Refraktori untuk tungku kaca

Glass kiln memiliki banyak bentuk, seperti tanur tangki datar, tanur tangki aliran api horizontal dan tanur tangki aliran api tapal kuda, di antaranya tanur kaca lembaran dibagi menjadi tiga bagian: tanur tangki, ruang regeneratif, dan tangki timah.Selain itu, ada dinding gantung L, fluks listrik, perangkat divisi gelembung dan leleh, tangki timah.

Bagian bawah kolam terbuat dari batu bata tanah liat besar, yang diletakkan dengan bahan serudukan zirkonium atau AZS.Bagian leleh tersebut kemudian diaspal dengan 33 batu bata AZS secara elektrofusi tanpa metode oksidasi lubang susut.Ketika persyaratan tidak tinggi, dasar kolam sebelum titik panas juga dapat diaspal dengan batu bata AZS yang disinter.Bagian pendingin dengan perkerasan batu bata pengecoran α-β-Al₂O₃, ketika persyaratan tidak tinggi tersedia No. 33 metode oksidasi susut susut listrik melelehkan batu bata AZS.

Dinding kolam peleburan harus dibangun oleh seluruh batu bata AZS no. 33, No. 36 dan No. 41 oksidasi elektrofusi.Batu bata yang dihasilkan dengan pengecoran padat atau pengecoran miring dapat dipilih sesuai dengan kondisi erosi, tetapi batu bata AZS No. 41 tanpa rongga susut harus dipilih untuk batu bata sudut.Garis cairan bata dinding harus berpendingin udara atau air, dan bagian lainnya dapat diisolasi dengan papan kalsium silikat non-asbes.Bagian pendinginan dinding kolam menggunakan batu bata tuang α-β-Al₂O₃, persyaratan rendah juga dapat menggunakan metode oksidasi no.33 dengan metode tuang batu bata AZS miring.

Parapet zona leleh terbuat dari batu bata sekering listrik 33 AZS tanpa lubang susut.Area klarifikasi dan parapet pendingin menggunakan bata silikon berkualitas tinggi, persyaratan tinggi dapat digunakan bata pengecoran β-Al₂O₃.

L Hidung dinding gantung terbuat dari 33 batu bata komposit zirkonium mullite AZS menyatu dengan paduan listrik.Bagian batu bata AZS memiliki T-hook;Bagian dari zirkonium mullite memiliki alur sigma ─ ─.Keduanya dihubungkan dengan oklusi mekanis.Bila persyaratan tidak tinggi, batu bata mullit zirkonium dengan sintering yang baik, porositas normal, stabilitas volume yang baik pada suhu tinggi dan fase kristal utama mullite dan plagioklas zirkon dapat digunakan.Batu bata zirkonium mullite berkualitas tinggi digunakan di atas batu bata komposit.Lapisan atas terbuat dari batu bata silikon berkualitas tinggi.Pelana belakang tungku kaca dan dinding depan tradisional dapat dibuat dari batu bata silikon berkualitas tinggi.

L Batu bata sinter zirkonium mullite domestik dan impor yang digunakan di dinding gantung telah berulang kali terkelupas.Setelah spalling terjadi, sejumlah besar batu muncul dalam produk kaca, dan tingkat kualitas produk serta manfaat ekonomi pabrik sangat terpengaruh.Alasan utamanya adalah penggunaan sinter yang kurang baik, porositas yang tinggi atau mengandung banyak batu bata zirkonit.Zirkonit adalah mineral asam, yang akan terurai dengan cepat dengan adanya suhu tinggi dan konsentrasi uap alkali yang tinggi, membentuk lelehan rendah dan mendorong reaksi membatu Xia mullit.Di hadapan zirkonit, efek volumetrik dari fosilisasi adalah + 39%.Perubahan volume menghasilkan tegangan yang besar, yang tidak dapat dikendurkan, sehingga menyebabkan spalling.

Mahkota lebur menggunakan bata silika berkualitas tinggi.Bata silikon berkualitas tinggi untuk SIO ₂ konten 96%, indeks leleh (Al₂O₃ + 2 * R₂O) kurang dari 0,5%, kepadatan sebenarnya tidak lebih dari 2,34 atau 2,35, dan memiliki toleransi ukuran kecil.Bata silika ditutup dengan bahan amorf terlebih dahulu, lapisan isolasi relai.Mekanisme utama kerusakan dinding lengkung adalah melalui kekeringan ke atas atau "lubang tikus".

"Lubang tikus" adalah uap alkali yang keluar dari tungku mengembun di lapisan bata dan merusak batu bata silikon.Produk erosi dengan viskositas rendah mengalir di sepanjang lapisan bata, menyebabkan perluasan celah lebih lanjut.Kunci untuk mencegah "lubang tikus" adalah dengan merancang bidang suhu dalam refraktori terlebih dahulu, sehingga uap alkali dapat mengembun pada refraktori amorf daripada di retakan bata silikon.

Bagian atas regenerator oleh NA ₂O, bahan terbang dan efek senyawa suhu tinggi.Erosi bagian tengah dan bawah regenerator terutama kaya akan mirabilite.

98% ~ 97% dan 96% ~ 95% batu bata magnesia digunakan untuk kisi tanpa persyaratan khusus pada 1300 ~ 1100 ℃.Bata magnesia-chrome yang diikat langsung digunakan pada 1100 ~ 800 ℃.Batu bata tanah liat porositas rendah digunakan di bawah 800 800.Refraktori magnesium chromium dalam CR ₂O₃ untuk meningkatkan ketahanan material terhadap erosi mirabilite memiliki efek yang baik.Namun, untuk menghindari pencemaran kromium, dapat digunakan batu bata magnesia zirkonium (agregat magnesia + magnesia olivin + matriks zirkon plagik) atau batu bata spinel murni sebagai pengganti batu bata chrome magnesia.

Batako palung bawah umumnya terdiri dari batu bata tahan api besar, bahan penyegel dan pengisi, produk grafit dan bagian tetap baja tahan karat.Bata bawah dipasang di pelat bawah dengan sekrup;Bagian atas baut ditutupi oleh material padat refraktori amorf tirus terbalik.Dalam kasus larutan timah di sepanjang tepi invasi lubang lancip terbalik, itu tidak dapat membuat permukaan material amorf yang dipadatkan, jatuh.Fungsi utama dari serbuk grafit dan paking grafit adalah untuk melindungi baut dari erosi cairan timah yang bocor, sehingga baut tersebut dapat dipercaya dan permanen memainkan peran tetap dan mencegah batu bata bagian bawah mengapung.

Selain sifat refraktori konvensional, batako dengan dasar palung timah juga memerlukan kecenderungan fosilisasi yang rendah, difusi hidrogen, laju regangan tinggi, dan akurasi permukaan.Kurangi tren metode membatu Xia: satu adalah untuk mengontrol kandungan Al₂O₃ adalah 38% ~ 43%, porositas signifikan tidak lebih dari 23%;Yang kedua adalah mengontrol kandungan AL ₂O₃ adalah 43% ~ 48%, dan porositas semu tidak lebih dari 15%.Difusi hidrogen digunakan untuk mengkarakterisasi indeks permeabilitas gas, nilainya tidak boleh lebih besar dari 1.5KPa (150mmH₂O).Laju regangan adalah persentase deformasi maksimum suatu material sebelum kegagalan kompresi.Tingkat regangan tinggi, deformasi material menjadi besar setelah kompresi, dan lapisan bata dapat dibiarkan sempit, yang juga dapat mengurangi kemungkinan kebocoran timah dan bata bawah ditarik keluar oleh daya apung.

Ada korelasi antara porositas dan laju regangan.Porositas dan laju regangan tinggi, tetapi ketahanan korosinya buruk dan kecenderungan membatu juga meningkat.Produk dalam dan luar negeri memiliki keunggulannya masing-masing.Batu bata asing dicirikan oleh aluminium rendah, porositas tinggi, difusivitas tinggi, dan laju regangan tinggi.Batu bata rumah tangga dicirikan oleh tanur sembur, porositas rendah, difusivitas rendah, dan laju regangan rendah.

Struktur modular gabungan dari batu bata silikonit dan batu bata isolasi digunakan untuk membangun atap alur timah di luar negeri.Pada tahap awal negara kita, balok beton bertulang tahan panas prefabrikasi digunakan untuk membangun atap alur timah, dan kemudian atap alur timah gabungan dikembangkan.Modul pendukung mengadopsi bagian prefabrikasi;Modul pemanas terbuat dari batu bata berbahan bakar mullite dan elemen pemanas listrik dipasang pada modul.Struktur ini menggabungkan keunggulan suku cadang prefabrikasi dan batu bata sinter: biaya rendah, pemasangan mudah, fleksibilitas pengaturan pemanas listrik yang baik, dan masa pakai yang lama.Bagian prefabrikasi yang digunakan untuk bagian atas tangki timah sebaiknya dirawat pada suhu tinggi untuk menghilangkan sepenuhnya air yang terikat dan mendapatkan struktur dan kinerja yang stabil.