Seri hidrasi castables tahan api, proses pengeringan secara kasar dapat dibagi menjadi tiga tahap.

Tahap pertama adalah suhu dari suhu kamar sampai 100 derajat Celcius, umumnya suhu pengeringan alami sekitar 40 derajat Celcius.Tapi suhu dehidrasi tercepat dari castable refraktori terhidrasi adalah 50-60 ℃.

Saat suhu meningkat, suhu pada antarmuka padat-cair mencapai titik didih, yang merupakan awal dari tahap kedua.Suhu tahap kedua adalah 100-170℃.Karena banyak uap air yang dihasilkan pada tahap ini, konduksi uap air meningkatkan laju dehidrasi.Pada tahap ini, billet castable akan menghasilkan sejumlah penyusutan dari permukaan ke dalam, yang akan memperlambat keluarnya uap.Beberapa hidrat mulai mengalami dehidrasi pada kisaran 100-170 ℃.

Suhu pengeringan tahap ketiga berada dalam kisaran 200-400 ℃.Dalam kisaran suhu ini, terutama dehidrasi hidrat.Bahkan, ada korelasi yang besar antara laju kenaikan suhu dan laju dehidrasi.Dalam keadaan normal, pengikat memiliki castable tahan api semen aluminat kalsium, proses penghilangan yang sebenarnya sangat kompleks, ketika mendekati 100 ℃, ada air bebas, dengan kenaikan suhu, suhu dehidrasi bahan baku dalam triklorit dan kandungannya. gel antara 210-300 ℃, suhu dehidrasi sebenarnya dari air kristalisasi sekitar 530-550 ℃.Artinya, pengecoran refraktori hidrasi diharapkan 550 ℃ dehidrasi akan berakhir.

Dalam proses dehidrasi, kekuatan relaksasi struktur castable berkurang.Karena pelepasan uap air yang banyak, akan ada banyak tekanan di badan billet castable tahan api, dan dalam proses pemanggangan, suhu naik terlalu cepat, sangat mudah pecah.Untuk mencegah retakan dalam proses pemanggangan dan drainase castable, proporsi tertentu dari serat tahan ledakan harus ditambahkan selama produksi, untuk memfasilitasi kelancaran pembuangan air dalam proses dehidrasi.

Pengeringan dan pemanggangan castable tahan api adalah tautan yang sangat penting.Jika suhu naik terlalu cepat dalam proses kenaikan suhu, castable tahan api akan meledak dan tidak dapat digunakan secara normal.