Paduan silikon mangan terutama digunakan sebagai bahan perantara untuk deoksidasi dan agen paduan produksi baja,dan juga merupakan bahan baku utama untuk produksi ferromanganese karbon rendahKonsumsinya menempati posisi kedua dalam produk ferroalloy tungku listrik.9% adalah produk setengah jadi untuk produksi ferromangan medium dan rendah karbon dan mangan logam termal elektrosilikonSilikon dan mangan dalam paduan silikon mangan, afinitas yang kuat dengan oksigen, dalam penggunaan paduan silikon mangan dalam pembuatan baja,produk deoksidasi MnSiO3 dan MnSiO4 yang dihasilkan adalah 1270°C dan 1327°C masing-masing, dengan titik lebur rendah, partikel besar, mudah melayang, efek deoksidasi yang baik dan keuntungan lainnya.tingkat kehilangan pembakaran adalah 46% dan 37%, dengan menggunakan silikon alloy mangan deoxidation, tingkat kerugian terbakar dari keduanya adalah 29%.dan tingkat pertumbuhan outputnya lebih tinggi dari tingkat pertumbuhan rata-rata ferroalloy, menjadi deoxidizer komposit yang sangat diperlukan dan agen penambahan paduan dalam industri besi dan baja.
Tungku kalsium karbida adalah peralatan utama untuk memproduksi kalsium karbida Tungku kalsium karbida adalah tungku panas mineral,bahan baku utama coklat dan batu kapur sesuai dengan rasio tertentu persyaratan setelah pencampuran dengan reaksi peleburan busur elektroda untuk menghasilkan kalsium karbida (kalsium karbida). Kalsium karbida diproduksi dalam tungku kalsium karbida dengan melelehkan muatan karena suhu tinggi yang dipancarkan oleh busur listrik.Suhu yang begitu tinggiOleh karena itu, volume tubuh tungku harus lebih besar dari ruang reaksi, yaitu,lapisan muatan harus dipertahankan antara zona reaksi dan lapisan untuk melindungi lapisan.
Ada banyak bentuk tubuh tungku, termasuk bulat, oval, persegi dan persegi panjang. Dari sudut pandang termodinamika, tungku melingkar lebih menguntungkan.pilihan bentuk tungku terutama ditentukan oleh pengaturan posisi elektroda dan posisi pemasangan peralatan ekstraksi karbon monoksidaBisa dikatakan bahwa sebagian besar tungku kalsium karbida saat ini adalah tungku melingkar, dan sangat sedikit yang menggunakan bentuk lain.
Ukuran ruang reaksi di tungku ditentukan oleh ukuran elektroda, jarak dan rentang busur.Jarak elektroda melingkar secara langsung proporsional dengan diameternyaDiameter elektroda bervariasi dengan kapasitas tungku.Arus dari elektroda ditentukan oleh kapasitas trafoKesimpulan terakhir adalah bahwa ukuran tubuh tungku tergantung pada kapasitas transformatornya.
Kalsium karbida diproduksi di tungku karena reaksi peleburan muatan karena suhu tinggi yang dipancarkan oleh busur listrik.Suhu yang begitu tinggiJadi volume tungku harus lebih besar dari ruang reaksi.lapisan muatan harus dipertahankan antara zona reaksi dan lapisan untuk melindungi lapisan.
Ukuran ruang reaksi di tungku ditentukan oleh ukuran elektroda, jarak dan rentang busur.Jarak elektroda melingkar secara langsung proporsional dengan diameternyaDiameter elektroda bervariasi dengan kapasitas tungku.Arus dari elektroda ditentukan oleh kapasitas trafoKesimpulan terakhir adalah bahwa ukuran tubuh tungku tergantung pada kapasitas transformatornya.
Ukuran tungku dan jarak antara elektroda sangat penting.arus mengalir sebagian besar dari ujung elektroda melalui reaksi dan lapisan peleburan ke dasar tungkuPada saat ini, operasi tungku kalsium karbida sangat lancar.sejumlah besar arus mengalir dari satu elektroda melalui lapisan interdifusi muatan dan lapisan prapanas ke elektroda lainnya. Dengan cara ini, elektroda tidak bisa masuk jauh ke dalam tungku, suhu bawah tungku berkurang, tiga fase di tungku tidak mudah untuk halus, aliran kalsium karbida sulit,dan operasi tungku kalsium karbida memburuk, yang sangat tidak menguntungkan produksi.
Berikut ini adalah pengenalan singkat tentang struktur tubuh tungku dan pintu tungku
(1) Persyaratan dari cangkang tungku untuk cangkang tungku:1 kekuatan tubuh tungku harus mampu memenuhi ekspansi parah dari lapisan tungku yang disebabkan oleh pemanasan,dan beradaptasi dengan persyaratan ekspansi dan kontraksi lapisan tungku; 2 Dalam hal memenuhi persyaratan kekuatan, kita harus berusaha untuk menghemat bahan dan mengurangi berat; 3) Manufaktur yang nyaman, jika perlu,Kemungkinan kemasan dan transportasi harus dipertimbangkan.
(2) Lapisan pengisian: Biasanya lapisan batu bata dinding tungku sebagian besar adalah batu bata basah, dan memperluas ketika dipanaskan,sehingga lapisan pelat asbes (atau wol slag atau pasir kering) harus diisi antara bata tahan api dan cangkang besi. Lapisan ini disebut lapisan pengisi, juga dikenal sebagai lapisan penyangga. Ketebalan lapisan ini tergantung pada ukuran tungku, metode batu dan sifat tahan api,yang umumnya 50 sampai 100 mm.
(3) lapisan batu bata: enam lapisan batu bata diletakkan di atas lapisan pengisi, dan ketebalan sekitar 450 ~ 500 mm.Dinding tungku diletakkan dengan dua lapisan batu bata tahan api di bagian atas tungkuSecara umum, batu bata tahan api tanah liat digunakan, dan ada dua metode untuk membangun batu bata tahan api: bangunan kering dan bangunan basah.30% bubuk bahan baku tahan apiMetode penataan kering memiliki persyaratan teknis yang lebih tinggi.jadi metode penataan kering sebagian besar digunakan pada tungku kalsium karbida kapasitas besar, dan dinding tungku adalah metode pemasangan basah.
(4) lapisan batu bata karbon: di atas lapisan batu bata tahan api, ketebalan lapisan batu bata karbon bervariasi sesuai dengan kapasitas tungku kalsium karbida, kapasitas kecil adalah 400 ~ 800 mm,kapasitas medium adalah 800 ~ 1200 mm, dan kapasitas besarnya 1200 ~ 1500 mm. Metode batu bata lapisan karbon dibagi menjadi dua jenis: metode jahitan kasar dan metode jahitan halus.Metode jahitan kasar adalah untuk meninggalkan retakan batu bata 30 ~ 50 mm antara batu bata dan batu bataPasta jahitan tebal dipanaskan menjadi pasta, diisi di antara retakan bata, dan kemudian dipanaskan dan dipadatkan dengan alat khusus dan alat pneumatik dengan tekanan angin 3 sampai 7 kg / 2 cm.lapisan batu bata atas dan bawah harus terhambatAntara batu bata karbon dan batu bata api, antara batu bata karbon dan permukaan atas lapisan batu bata karbon juga harus diisi dengan pasta jahitan tebal 50 ~ 100 mm.Metode jahitan halus adalah untuk memproses batu bata karbon ke bidang dengan presisi yang relatif tinggi pada planer sebelumnya. dan pra-dibungkus di pabrik pengolahan, ukuran toleransi dari setiap batu bata karbon yang diperlukan adalah ± 1 mm.bata dan bata diisi dengan pasta jahitan halus yang cairMetode jahitan halus adalah yang lebih baik dari kedua metode ini. Namun, jumlah pengolahan yang besar,sehingga metode ini umumnya hanya digunakan pada tungku kalsium karbida kapasitas besarSangat mudah untuk membuat pasta jahitan kasar, tetapi karena volatilitas selama produksi, lubang antara retakan batu bata mudah muncul,dan permeabilitas untuk mencegah ferrosilicon burukDalam tungku kalsium karbida berkapasitas besar, lapisan batu bata di ujung bawah dinding tungku juga terbuat dari batu bata karbon,dan batu bata karbon antara lapisan ini dan batu bata karbon di bagian bawah tungku juga diisi dengan pasta jahitan tipis, batu bata karbon sekitar 900 mm tinggi dan 400 mm tebal. batu bata korundum digunakan di dekat pintu tungku untuk mencegah oksidasi batu bata karbon.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!