1. Kerusakan makan

Kerusakan makan adalah karena kerusakan yang dihasilkan saat memberi makan ke tungku frekuensi menengah, terutama karena beberapa bahan baku besar tidak memperhatikan saat menambahkan, sehingga bahan baku besar dari tinggi untuk ditambahkan, menyebabkan kerusakan pada lapisan tungku.Saat memberi makan, perhatikan ketinggian bahan baku yang jatuh, dapat menghindari kerusakan ini, pada saat yang sama, saat menambahkan potongan bahan blok, perlu memperhatikan untuk mencegah lapisan tungku tergores.

2. Kerusakan kejut termal

Kerusakan akibat sengatan panas disebabkan oleh tekanan termal yang disebabkan oleh penggunaan lapisan tungku yang tidak tepat.Jika Anda tidak terus menggunakan logam cair setelah keluar dari oven, maka suhu tungku akan turun.Dalam proses penurunan suhu, ekspansi dan kontraksi termal lapisan serta perubahan terbalik jenis kuarsa, di bawah pengaruh dua efek ini, lapisan sintering lapisan retak, glasir melengkung, terkelupas dan kerusakan lainnya.Pada saat ini, jika lapisan sintering yang rusak rusak setelah menyalakan kembali tungku frekuensi menengah, masa pakai lapisan tungku berkurang.Oleh karena itu, operasi intermiten perlu dihindari sebisa mungkin.Jika output perusahaan lebih rendah, dapat mengadopsi metode produksi penghentian malam pembukaan hari, di mana masing-masing di tungku terakhir meninggalkan sepertiga dari logam cair, pelestarian panas daya rendah di malam hari, kemudian dua hari untuk terus memberi makan produksi, jadi untuk menjalankan dari boiler berhenti dua hari peleburan kembali menghemat listrik, tetapi juga dapat sangat memperpanjang masa pakai lapisan tungku, manfaat ekonomi yang komprehensif lebih tinggi.

3. Erosi kimia

(1) Erosi besi cair.Lapisan tungku terutama terkorosi oleh karbon dalam besi cair, yang terjadi pada peleburan besi cor kelabu dan besi nodular, terutama pada peleburan besi nodular.

(2) Erosi residu sampah.CaO, SiO2 dan MnO mudah membentuk terak dengan titik leleh rendah pada besi tua dan baja.Oleh karena itu, kita harus memperhatikan kebersihan bahan baku saat menggunakannya.Untuk limbah berdinding tipis dengan oksidasi serius, itu akan menghasilkan lebih banyak terak, jadi cobalah untuk menggunakan lebih sedikit atau tidak, dan tambahkan lebih sedikit di setiap tungku.

(3) terak tahan api.Tingginya titik leleh terak disebabkan oleh bahan baku aluminium yang bereaksi dengan SiO2 di lapisan tungku membentuk mullite (3A12O3-2sio2).Titik lelehnya adalah 1850℃, sehingga aluminium dalam bahan baku harus dihilangkan untuk menghindari pembentukan terak titik leleh yang tinggi.

(4) aditif.Penggunaan koagulan atau fluks terak dalam operasi peleburan akan memperburuk erosi lapisan tungku dan harus dihindari sebisa mungkin.

(5) Deposisi karbon.Karbon disimpan di sisi dingin lapisan tungku dan bahkan ke dalam lapisan insulasi.Saat pengendapan karbon akan menyebabkan kebocoran grounding badan tungku, dan bahkan koil percikan api.