1500 ~ 1650 Derajat Batu Bata Api Keras Terbakar Magnesia Spinel

Bata Api Suhu Tinggi Mati Terbakar Magnesia Bata Bata Api Keras

Bata Api Magnesia Temperatur Tinggi

Bata Tahan Magnesia Mati Terbakar Berkualitas Tinggi adalah produk yang terbuat dari cetakan bermutu tinggi dan pembakaran suhu tinggi menggunakan magnesia tingkat pertama dan magnesia dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku.Bata Tahan Magnesia Mati Terbakar memiliki ketahanan panas yang sangat baik dan ketahanan yang tinggi terhadap erosi terak alkali.

Batu bata magnesia biasa terbuat dari magnesia mati yang terbakar padat yang membuat batu bata memiliki ketahanan yang baik, tahan korosi, dan banyak digunakan di ruang checker tangki kaca, tungku kapur, tungku metalurgi non-ferrous, tungku jantung terbuka, mixer besi dan EAF pembuatan baja, dan juga tungku paduan besi, dll. Batu bata dengan kandungan MgO 95% atau lebih mengambil magnesia pembakaran mati sekunder atau magnesia elektrofusi sebagai bahan baku dan dikubur dalam kondisi suhu sangat tinggi.Mereka memiliki fitur yang sangat langsung terikat dan tahan korosi dan banyak digunakan di berbagai jenis kiln dan tungku suhu tinggi.

Ini terutama digunakan untuk tungku perapian terbuka dasar, bagian bawah dan dinding tungku listrik, lapisan permanen konverter oksigen, tungku peleburan logam non-ferrous, kiln terowongan suhu tinggi, batu bata magnesia yang dikalsinasi dan lapisan kiln putar semen, bagian bawah tungku dan dinding pemanas tungku, kisi bata ruang regeneratif dari kiln kaca, dll.

Aplikasi Batu Bata Magnesium Fused:
●Pemeriksa regenerator tungku kaca Industri Kaca
●Bidang bangunan
●tempat pembakaran kapur, tempat pembakaran semen
●Bidang tahan api
●Kiln kalsinasi, tungku poros dan tungku terowongan
●Bidang metalurgi non-ferrous
●Tungku konverter dan EAF
●Tembaga, nikel, timah, seng, lapisan tungku peleburan timah, tembaga halus

Fitur bata tahan api magnesia Seri CH

Tahan suhu yang lebih tinggi dengan refraktori yang baik

Performa bagus dalam refraktori suhu tinggi di bawah beban

Ketahanan yang sangat baik dalam abrasi terak

Kepadatan massal yang lebih tinggi

Porositas nyata lebih rendah

Konten pengotor yang lebih rendah