kualitas Batu Bata Tahan Api & Semen Tahan Api Alumina Tinggi pabrik

Hal ini diketahui bahwa batu bata ringan mullite digunakan dalam lapisan isolasi untuk memainkan peran dalam pelestarian panas dan konservasi energi.mereka dapat digunakan di lapisan kerja (daerah yang langsung bersentuhan dengan nyala api).   Untuk lapisan tungku netral, JM23, JM26, JM28, JM30, JM32 semua dapat digunakan secara langsung bersentuhan dengan api.dapat digunakan pada suhu tinggiSaat ini, batu bata yang digunakan dalam lapisan isolasi di pasar juga memiliki batu bata ringan tanah liat dan batu bata ringan tinggi alumina.Batu bata lapisan isolasi yang paling banyak digunakan adalah batu bata ringan tanah liatKarena konduktivitas termal batu bata ringan tanah liat dan batu bata mullite ringan polimer tidak berbeda secara signifikan,hanya perlu memilih batu bata ringan dengan kepadatan material yang tepat pada suhu yang tepat.     Batu bata mullite polimer ringan adalah bahan isolasi kelas atas.memilih batu bata mullite polimer ringan dengan kepadatan bulk yang berbeda dan suhu layanan yang berbeda semuanya dapat memainkan peran dalam isolasi dan penghematan energiDalam beberapa lapisan tungku khusus, terutama suhu luar tungku rendah, batu bata ringan mullite dapat dipilih untuk lapisan isolasi dan lapisan kerja.   Namun, untuk beberapa lapisan tungku asam dan alkali yang kuat, lapisan kerja tidak cocok untuk menggunakan batu bata ringan.kekuatan batu bata ringan tidak kuat, dan slag korosif akan mengikis melalui batu bata ringan. tapi jika batu bata bola berongga alumina digunakan, mereka juga dapat digunakan.   Berdasarkan penggunaan pasar saat ini, batu bata ringan mullite sebagian besar digunakan dalam lapisan isolasi.Dalam kondisi di mana suhu di luar shell tungku diperlukan rendah dan suhu dan lingkungan yang sesuai, batu bata ringan mullite dapat dipilih. Mereka juga dapat dibangun dalam beberapa lapisan. JM23 dapat digunakan untuk area yang dekat dengan shell tungku, dan JM28, JM30,dan JM32 semua dapat dipilih untuk penggunaan apiHal ini segmentasi dan sendiri berfungsi sebagai insulator. Hal ini jenis ringan dan kinerja bahkan lebih baik ketika digunakan dalam tungku tugas ringan.

Batu bata tanah liatterbuat dari clinker tanah liat dan tanah liat lunak sebagai ikatan aluminium kandungan 30-48% stereotip tahan api. komposisi partikel batu bata tanah liat umumnya lebih kasar dan partikel halus,dan kurang partikel menengah, yang memastikan kekuatan batu bata dan meningkatkan stabilitas kelelahan termal.     Batu bata tanah liat berporositas rendah didasarkan pada bahan baku batu bata tanah liat, dan menambahkan proporsi tertentu batu permata coklat untuk menyesuaikan porositas untuk memastikan kepadatan dan ketahanan korosi.Batu bata tanah liat berporositas rendah memiliki porositas yang lebih rendah dan kepadatan yang lebih tinggi, dan telah secara signifikan meningkatkan kekuatan kompresi, daya tahan dan kinerja isolasi panas daripada batu bata tanah liat.Bata berporositas rendah memiliki kekuatan kompresi yang lebih tinggi dan dapat menahan tekanan eksternal dengan lebih baikKarena struktur porositas rendahnya memiliki kepadatan yang lebih tinggi, ia lebih baik dalam daya tahan dan ketahanan kelelahan.   Dalam proses produksi, batu bata berporositas rendah danbatu bata tanah liatpada dasarnya sama, tetapi dalam rasio proses lebih banyak komponen batu permata cokelat, dalam proses pembentukan adalah sama, tetapi pemilihan bahan baku dan pembakaran cetakan, pemilihan bahan baku lebih ketat,setelah menambahkan bahan baku coke gem, suhu sintering sedikit meningkat.   Batu bata tanah liat berporositas rendah terutama digunakan di lingkungan erosif, seperti ruang penyimpanan panas tungku kaca dengan penggunaan yang besar dan efek penggunaan yang jelas;Batu bata tanah liat banyak digunakan dalam lapisan permanen dari semua lapisan tungku, dan juga dapat digunakan di lingkungan asap dan asam lemah.Jika kedua jenis batu bata tahan api yang akan dibandingkan dari penggunaan batu bata tanah liat rendah-porositas dapat digunakan dalam persyaratan yang lebih tinggi dari lapisan tungku, batu bata tanah liat dapat digunakan dalam bagian biasa. jika hanya dari sudut pandang kualitas, batu bata porositas rendah dari batu bata tanah liat biasa tahan lama, kualitas yang lebih baik.

Dalam keadaan normal, sabuk kalsinasi menggunakan bata dengan kepadatan tubuh lebih dari 2.9, sabuk transisi menggunakan kepadatan tubuh 2,6 batu bata fosfat biasa ataubatu bata aluminium tinggi, ada juga penggunaanbatu bata magnesium-aluminium-kromium, tetapi karena batu bata magnesia-aluminium-kromium mahal, pilihan produsen tidak banyak, lebih dari 95% dari penggunaan batu bata fosfat khusus.Ini adalah pertanyaan yang tidak bisa dijawab dengan tepat., karena bahan baku yang digunakan dalam peleburan seng berbeda, sehingga siklus penggunaan bahan lapisan tidak dapat ditentukan.   Bahan baku yang digunakan dalam tungku putar peleburan seng dapat pada dasarnya ditentukan oleh wilayah, dalam keadaan normal, bahan baku peleburan seng Jiangxi, Hunan, Hubei adalah seng ingot, seng slag,bubuk kokes, atau debu gas tungku tinggi, bijih seng oksida, bubuk coking, dua bahan baku yang digunakan dalam tungku putar, setelah gasisasi reduksi suhu tinggi 1000-1300 °C,dan kemudian pengolahan kondensasi ke seng oksidaSiklus layanan tungku putar yang diproduksi dengan dua bahan baku ini relatif panjang, umumnya lebih dari 10 bulan.tidak mungkin untuk menentukan siklus penggunaan, atau pengukuran bahan baku tidak akurat, dan forklift tidak mengukur campuran dalam produksi, itu juga akan meningkat karena tingkat erosi,sehingga siklus layanan lapisan tungku putar diperpendek.   Yang lain adalah penggunaan limbah seng slag leaching asam dari tungku didih, tetapi bahan baku ini umumnya di Anyang, Xingtai, daerah Handan, terutama daerah Anyang,karena bahan baku ini dalam rotary kiln kalsinasi, kotoran dan pengurangan korosi logam terlalu besar, dan akan berada di rotary tungku benang atau lembaran slag, tergantung pada tungku dilapisi batu bata fosfat,ketebalan simpul membuat diameter tungku lebih kecil, mempengaruhi output. dalam hal ini produsen akan mencuci tungku, dan tungku pencuci adalah pelepasan peleburan slag suhu tinggi,Setiap tungku cuci menyebabkan batu bata fosfat mengikis 6-7 cmJika tungku dicuci setengah bulan, lapisan batu bata fosfat tungku putar akan diganti selama lebih dari 2 bulan.Jika tungku dicuci sebulan sekali, bisa digunakan selama 4 bulan.   Oleh karena itu, siklus batu bata fosfat khusus dengan lapisan tungku putar seng tidak dapat ditentukan, karena tungku berada dalam keadaan suhu tinggi dan bergulir terus menerus,Reaksi fisik dan kimia di tungku sangat intens dan kompleks, dan lapisan tungku parah dipakai, tetapi juga tergantung pada bahan baku yang digunakan, jumlah oven cuci, dan apakah untuk terus beroperasi.

Ketika batu bata baja melewati baja cair, itu harus menahan erosi suhu tinggi, dan dinding dalam akan memiliki residu tergantung pada dinding dalam batu bata,dan beberapa produsen akan membutuhkan penggunaan dua kali atau lebih.     Namun, jika produksi batu bata baja tuang ditingkatkan, dasar datar diubah ke dasar panci, sehingga sirkulasi cepat, dinding dalam tidak akan menggantung slag,bahkan jika penggunaan dinding bagian dalam menggantung slagNamun, dalam proses produksi, tingkat personil produksi adalah tes teknis yang besar.   Pertama-tama, mulai dari cetakan, jika bagian bawah dibuat hidup, batu bata baja casting mudah ditangani, tapi mudah menyebabkan bagian bawah batu bata tidak padat,Jika dasar panci mati, sehingga Anda dapat menekan porselen bawah dalam proses menekan batu bata, tapi produk setengah jadi tidak nyaman, tetapi untuk menjadi lebih nyaman untuk digunakan,lalu gunakan dasar padat untuk menekan batu bataBatu bata yang diproduksi dengan cara ini mudah untuk memukul keluar slag dinding dalam ketika digunakan dan melakukan penggunaan berulang.     Setelah batu bata baja tuang diselesaikan dari bagian pembentuk, itu adalah masalah sinter, karena batu bata baja tuang memiliki bentuk khusus,itu hanya dapat dipasang di bagian atas mobil tungku, sehingga memastikan bahwa batu bata yang terbakar tidak cacat, tetapi ini pasti menyebabkan masalah siklus pembakaran yang panjang,dan hanya ketika bagian atas juga memiliki suhu yang tepat dari batu bata yang mendasarinya, itu dibakar bersama dengan batu bata yang lebih rendah, jadi biayanya akan meningkat.   Batu bata yang ditekan, batu bata yang dibakar dua keputusan besar ini dapat ditembakkan dari batu bata baja cor yang tepat, tapi salah satunya adalah menggunakan dua pengisi saat menekan batu bata,jika bubuk dari agregat pengisi terbentuk pada satu waktu, itu pasti akan menyebabkan permukaan bata kasar, jika pertama campuran proporsi tertentu dari bahan ditekan ke dalam, dan kemudian bubuk tersebar di permukaan ditekan, Dengan cara ini,penampilan dan dinding dalam batu bata baja tuang halus, yang membantu aliran lebih lancar.   Singkatnya, proses produksi batu bata baja adalah lebih kompleks daripada batu bata biasa, dan proses penekanan batu bata tidak sama,dan kemudian master suhu sintering selama proses penggorengan dapat memastikan bahwa produk dapat digunakan dengan baik.  

Bubuk casting juga disebut bubuk cetakan adalah bahan baku dan bahan tambahan penting dalam proses casting terus menerus,yang disebut "MSG industri" dalam proses pengecoran berkelanjutan oleh beberapa ahli metalurgiIni adalah salah satu dari tiga teknologi kunci dalam proses pengecoran terus menerus. Tiga teknologi utama dari pengecoran terus menerus adalah kristalisasi, pengecoran bubuk dan nozzle tenggelam.proses pengecoran terus-menerus telah sangat ditingkatkan, dan kualitas permukaan dari billet continuous casting telah meningkat secara kualitas.   Bubuk pengecoran memainkan dua peran utama dalam proses pengecoran terus menerus: memastikan proses pengecoran terus menerus dan meningkatkan kualitas permukaan billet;   Dua fungsi utama dari bubuk casting dalam proses casting berkelanjutan direalisasikan oleh lima fungsi bubuk casting.   1. Isolasi panas dan isolasi Menambahkan bubuk casting ke permukaan baja suhu tinggi dapat secara efektif mencegah penurunan suhu radiasi baja cair, secara efektif meningkatkan suhu meniskus cetakan,dan jelas mengurangi pembentukan atau pertumbuhan yang berlebihan dari cincin slagKhususnya dalam pengecoran baja karbon tinggi, bermanfaat untuk meningkatkan pelumasan billet pengecoran dengan meningkatkan kinerja isolasi termal bubuk pengecoran. Sifat isolasi dari bubuk casting terutama dicapai oleh kontrol gravitasi spesifik bubuk casting dan pencocokan karbon.sifat isolasi dari bubuk casting dengan gravitasi spesifik kecil dan kandungan karbon tinggi lebih baik. 2. Mencegah oksidasi sekunder dari baja cair; Setelah bubuk casting ditambahkan ke cetakan dan dilebur, baja cair diisolasi dari dunia luar, sehingga menghindari kontak langsung antara baja cair suhu tinggi dan udara,dan secara efektif mencegah oksidasi sekunder dari baja cair, yang memiliki manfaat besar untuk meningkatkan kualitas baja cair dan mencegah oksidasi unsur paduan jejak dalam baja cair. 3. Lubricate billet untuk memastikan proses pengecoran terus menerus; Setelah meleleh dan dikonsumsi, bubuk casting memasuki celah antara cangkang billet yang mengeras dan cair di sisi kontak billet casting.Ini memainkan peran pelumasan dalam proses pengecoran billet menarik ke bawah, secara efektif mengurangi ketahanan tarik dari billet dan mencegah terjadinya kecelakaan ikatan. 4. Adsorpsi inklusi yang mengambang di baja cair untuk memurnikan kualitas baja cair; Untuk mencegah inklusi yang mengambang di baja cair yang tersedot ke dalam cangkang billet yang mengeras awal, yang mengakibatkan cacat permukaan atau subkulit billet,lapisan slag cair yang terbentuk dengan melelehkan bubuk casting harus memiliki kemampuan untuk menyerap dan menyerap inklusi non-logam yang mengambang di baja cair, dan pada saat yang sama membuat sifat fisik bubuk casting sedikit berubah. 5. Meningkatkan struktur transfer panas Saat menggunakan minyak biji rapeseed sebagai pelumas, di bagian bawah kristalisasi, karena penyusutan cangkang billet, celah udara dihasilkan, yang menghasilkan peningkatan ketahanan termal,transfer panas yang berkurang sangat tidak merata. Slaga cair yang terbentuk dari peleburan bubuk casting dapat meningkatkan keseragaman transfer panas dan meningkatkan kualitas billet casting.Teknologi utama yang digunakan untuk mengontrol transfer panas film slag adalah untuk meningkatkan basicity bubuk casting, meningkatkan suhu pengerasan, suhu kristalisasi dan tingkat kristalisasi bubuk casting, dan mengurangi konduktivitas termal efektif film slag.Ini juga salah satu alasan mengapa baja karbon menengah pada dasarnya menggunakan bubuk pengecoran alkalinitas tinggi. Lima fungsi dasar dari bubuk casting terkait erat dengan kualitas billet dan proses casting maju.Karena peningkatan kecepatan pengecoran dan perluasan baja pengecoran, lima fungsi dasar ini telah diberi konotasi baru sehingga lima fungsi dasar ini saling terkait erat,dan perubahan setiap fungsi akan menyebabkan perubahan fungsi lain.

Bauxite memainkan peran penting sebagai bahan baku penting dalam industri bahan tahan api, terutama dalam bahan tahan api silikon-aluminium.Bauxite terutama didistribusikan di ShanxiShanxi dan Henan bersama-sama menyumbang sebagian besar cadangan bauksit.   Saham bauksit Shanxi menyumbang sekitar 43% dari total negara.dan setelah kalsinasi, kandungan AL2O3 dapat mencapai lebih dari 90%, dengan kandungan kotoran rendah seperti Fe2O3 dan TiO2.kepadatan bulk tinggi dan tingkat penyerapan air rendahIni lebih cocok untuk produksi bahan tahan api menengah dan kelas atas, terutama castbles.   Cadangan bauksit Henan berada di urutan kedua setelah Shanxi, dengan kandungan AL2O3 60-70%.yang memiliki beberapa dampak pada kinerja suhu tinggi. Refractoriness juga baik, tetapi stabilitas volume setelah kalsinasi sedikit lebih rendah.Dalam penerapan bahan tahan apiJumlah bauksit berkualitas tinggi dengan kandungan aluminium yang lebih baik relatif kecil.Ini lebih cocok untuk produksi bahan tahan api menengah dan rendah, seperti batu bata beralumina tinggi kelas dua, batu bata beralumina tinggi kelas tiga, dll. Beberapa perusahaan mencampur bauksit Shanxi dan Henan untuk mengurangi biaya produksi,tapi proporsi spesifik harus dikontrol dengan baikJika tidak, itu akan kontraproduktif.   Ketika memilih bauksit, kita tidak harus secara membabi buta mengejar harga, hal lain yang penting adalah bahwa produk yang cocok untuk kondisi kerja harus dipilih berdasarkan skenario penggunaan.

Batu bata isolasi mullite umumnya ditandai dengan JM, di mana J adalah pinyin ?? Juking untuk ringan dan M adalah pinyin Molaishi untuk mullite.Mereka terutama digunakan untuk isolasi di lapisan dari berbagai tungku suhu tinggi untuk meningkatkan efek isolasi dan mengurangi konsumsi energi; Batu bata isolasi mullite juga digunakan untuk isolasi dalam peralatan seperti pembangkit listrik tenaga panas dan pembangkit listrik tenaga nuklir.   Tapi berbagai kelas batu bata isolasi mullite digunakan pada suhu yang berbeda daerah. Menurut standar nasional, JM-23, JM-26, JM-28, JM-30,dan JM-32 umumnya diklasifikasikan ke dalam tingkat yang berbeda, dan JM-32 tidak banyak digunakan Rasio penggunaan 26 dan 28 relatif tinggi. Batu bata isolasi mullite JM-23 dengan kandungan Al2O3 48%, suhu operasi 1300 °C, dan kepadatan bulk berkisar antara 0,55-1.5, dengan yang paling umum digunakan adalah 0,8 dan 1,0 dan kepadatan bulk.   JM26 mullite batu bata ringan, Al2O3≥55%, Suhu operasi adalah 1400 °C, dan kepadatan bulk berkisar antara 0,55-1,5 g/cm3.Perubahan linier pada pemanasan kembali antara 0.7-0.8 pada 1400 °C selama 24 jam.   JM28 mullite insulasi batu bata, Al2O3≥65%, suhu penggunaan adalah 1500 °C, dan kepadatan bulk berkisar antara 0,55-1.5Yang paling umum digunakan adalah 0,8 dan 1,0 dan kepadatan bulk. perubahan linier pada pemanasan kembali pada 1500 °C selama 24 jam pada 0.7.   Kandungan Al2O3 dari JM30 adalah ≥ 72%, dengan suhu penggunaan 1600 °C dan kepadatan bulk berkisar antara 0,55-1.5Kepadatan yang paling umum digunakan adalah 0,8 dan 1.0Variasi perubahan linier pada pemanasan kembali adalah 0,6 pada 1600 °C selama 24 jam.   JM32 tidak sering digunakan dan biasanya disesuaikan untuk produksi sesuai dengan kebutuhan khusus pengguna.   Berbagai kelas batu bata isolasi mullite digunakan pada suhu operasi yang berbeda,dan jenis tungku yang berbeda dipilih sesuai dengan suhu dan kondisi operasi tungku penggunaTapi ada juga persyaratan indikator lainnya, yang diproduksi dan dirumuskan sesuai dengan persyaratan yang berbeda dari produsen.

Warna penampilan batu bata tanah liat api hanya berarti bahwa penampilan permukaan batu bata yang indah, dan kandungan aluminium memiliki hubungan tertentu.Tapi hubungan dengan indikator fisik tidak besar.   Saat ini, ada visi yang salah di pasar, jika penampilan batu bata tanah liat api adalah warna kuning muda maka itu adalah batu bata yang baik, jika itu merah gelap, kualitasnya tidak baik.Apa warna yang muncul dari batu bata tanah liat api menunjukkan, terkait dengan rasio proses, jika Anda menambahkan sejumlah besar tepung aluminium, penampilan warna akan terlihat baik, kuning muda, memberikan orang perasaan nyaman,dari sudut pandang indikator kimia, kandungan aluminium memang sedikit lebih tinggi.   Tetapi, jika warna batu bata merah gelap, ukuran penampilan bisa, dan beratnya juga bisa memenuhi standar, yang menunjukkan bahwa kualitas internal batu bata tanah liat itu baik.Kualitas internal batu bata tanah liat memiliki hubungan tertentu dengan kandungan aluminium dan kepadatan volume.   Saat ini, warna batu bata tanah liat api di Henan pada dasarnya kuning muda, penampilannya cocok, dan berat batu bata juga bisa.Warna dari tiga batu bata aluminium tinggi di Shandong dan Hebei mirip, tapi suhu pelembab beban sedikit berbeda.suhu pelembab beban dapat terbaik mencerminkan perbedaan kualitas batu bata tanah liat api. Tapi beban hanya dapat diuji untuk mengetahui, tidak seperti warna dan berat dari mata telanjang dan mengambil dengan tangan, itu sangat intuitif untuk mengetahui.   Dan indikator lain, yaitu stomata, tidak dapat dilihat secara intuitif, hanya dapat dipelajari dengan cara pemeriksaan, dan tidak dapat dilihat dengan melihat saja.kekuatan kompresi juga diuji untuk mengetahui.   Artinya, warna permukaan batu bata tanah liat hanya terkait dengan kandungan aluminium, dan tidak ada hubungannya dengan indikator fisik,jadi hanya melihat warna tidak dapat melihat indikator fisik internal batu bata tanah liat.  

Jumlah air yang ditambahkan harus dikendalikan secara ketat selama konstruksi semen ultra-rendah castable   Castle semen ultra-rendah adalah semacam castle tahan api kelas tinggi, kualitas bahan baku lebih tinggi daripada castle biasa lainnya, terutama tercermin dalam kandungan kalsium yang rendah,dan penggunaan kinerja jauh lebih baikSelain itu, rasio proses lebih halus dan beragam daripada castle biasa.Mengontrol jumlah air yang ditambahkan selama konstruksi adalah hal yang paling penting, karena jumlah air yang ditambahkan terlalu besar, yang secara langsung mempengaruhi siklus penggunaan dan kinerja.   Persentase semen dari semen ultra-rendah castable, serta pengikat lain dan semen rendah castable berbeda, harus ada SiO2 bubuk ultrafin dan berbagai senyawa ditambahkan,apakah formulasi dan kekuatan, akan lebih tinggi dari indikator semen rendah castable. Jika bahan semen ultra-rendah di lokasi tidak menetap, itu terbukti bahwa jumlah air terlalu besar, jika suhu terlalu rendah, suhu dapat disesuaikan dengan tepat,jika suhu terlalu tinggi, jumlah air tidak dapat ditambahkan terlalu banyak, dan rasio proses hanya dapat disesuaikan sesuai dengan suhu dalam proses produksi, jika jumlah air terlalu besar,akan ada penundaan kondensasi.   Sebagai contoh, jika jumlah air yang ditambahkan terlalu besar, tidak ada pengaturan awal dalam 12 jam, yang sangat rendah semen castble lebih baik daripada yang rendah semen castble, dosis semen hanya 2,5-3%,kandungan kalsium adalah antara 0,2-1%, air yang ditambahkan di laboratorium adalah 2-3%, waktu pengaturan awal adalah sekitar 10 jam; jumlah air minum yang ditambahkan ke situs adalah sekitar 4%,jika jumlah air yang ditambahkan terlalu besar, tidak akan ada kondensasi, bahkan dalam 24 jam tidak bisa kondensasi, akan sangat mempengaruhi kemajuan konstruksi.   Oleh karena itu, selama proses konstruksi castable semen ultra-rendah, jumlah air yang ditambahkan harus dikontrol secara ketat, dan pemeliharaan alami setelah membentuk tidak dapat disemprotkan.Jika kondensasi adalah fenomena normal dalam waktu 10 jam, kekuatan kompresi setelah pengerasan alami umumnya 6-15Mpa, jika kondensasi tidak atau waktu kondensasi terlalu lama,suhu hanya dapat disesuaikan dalam fenomena konstruksi, dan air tidak bisa ditingkatkan.

Tungku frekuensi menengah adalah jenis peralatan yang banyak digunakan dalam peleburan logam,Ketahanan suhu tinggi dari bahan lapisan langsung terkait dengan efisiensi peleburan dan masa pakai lapisanJadi bagaimana meningkatkan ketahanan suhu tinggi dari lapisan tungku frekuensi menengah?Meningkatkan ketahanan suhu tinggi dari lapisan tungku frekuensi menengah dapat memperpanjang masa pakai lapisan, mengurangi biaya perawatan dan meningkatkan efisiensi produksi. Bagaimana meningkatkan ketahanan suhu tinggi dari lapisan tungku frekuensi menengah 1, pilih bahan lapisan yang tepat 1 Bahan tahan api Memilih bahan tahan api dengan ketahanan suhu tinggi adalah dasar untuk meningkatkan ketahanan suhu tinggi lapisan.Bahan-bahan seperti batu bata aluminium tinggi dan batu bata magnesium banyak digunakan karena ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi dan ketahanan erosi kimia. 2 Bahan serat tahan api Bahan serat tahan api digunakan sebagai lapisan isolasi panas lapisan tungku karena beratnya yang ringan dan kinerja isolasi panas yang baik.Bahan ini dapat mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi termal tungku. 3 Komposisi tahan api Bahan komposit tahan api menggabungkan keuntungan dari bahan yang berbeda, seperti ketahanan panas yang tinggi, kinerja isolasi panas yang baik, ketahanan erosi kimia, dll.dapat meningkatkan ketahanan suhu tinggi lapisan yang komprehensif. 2, mengoptimalkan desain struktur lapisan 1 Desain struktur multi-lapisan Dengan menggunakan desain struktur multi-lapisan, bahan dengan sifat yang berbeda dapat digunakan pada tingkat yang berbeda untuk beradaptasi dengan kondisi kerja yang berbeda.bahan tahan suhu tinggi dapat digunakan untuk lapisan dalam, sementara bahan isolasi dapat digunakan untuk lapisan luar. 2 Pengaturan lapisan isolasi panas Menambahkan isolasi pada lapisan tungku dapat mengurangi transfer panas ke luar, menjaga suhu dalam tungku tetap stabil, dan mengurangi konsumsi energi. 3 Penentuan ketebalan lapisan tungku yang wajar Ketebalan lapisan tungku harus ditentukan sesuai dengan kondisi kerja tungku dan umur yang diharapkan.sementara terlalu tebal dapat meningkatkan biaya dan kehilangan panas 3. Mengontrol secara ketat proses konstruksi 1 Pengendalian lingkungan konstruksi Suhu, kelembaban dan kondisi lingkungan konstruksi lainnya akan mempengaruhi kinerja dan kualitas konstruksi lapisan tungku.Kelembaban yang terlalu tinggi dapat menyebabkan penurunan kekuatan material. 2 Bahan dicampur secara merata Dalam proses pencampuran bahan lapisan, perlu memastikan bahwa semua komponen dicampur secara merata untuk menghindari perbedaan kinerja yang disebabkan oleh komponen lokal yang tidak merata. 3 Standarisasi teknologi konstruksi Mengikuti proses konstruksi standar, seperti metode tuang, kompak dan pengerasan yang benar, dapat memastikan kompak dan seragam lapisan tungku,dengan demikian meningkatkan ketahanan suhu tinggi. 4. Pemeliharaan dan pemeliharaan lapisan tungku 1 Kontrol suhu untuk penggunaan pertama Ketika lapisan digunakan untuk pertama kalinya, harus dipanaskan secara bertahap untuk menghindari tekanan termal dan pecahnya lapisan yang disebabkan oleh pemanasan cepat.   2 Periksa kondisi lapisan secara teratur Periksa lapisan secara teratur, periksa apakah lapisan tersebut retak, jatuh atau rusak, dan perbaiki tepat waktu untuk memperpanjang umur lapisan tersebut. 3 Hindari penggunaan overload Hindari membiarkan tungku frekuensi menengah beroperasi di luar kapasitas yang dirancang untuk jangka waktu yang lama, yang mengurangi keausan lapisan dan memperpanjang umur layanannya. Singkatnya, bagaimana meningkatkan ketahanan suhu tinggi dari bahan lapisan tungku frekuensi menengah, melalui pemilihan bahan lapisan yang tepat, mengoptimalkan desain struktur lapisan,mengontrol proses konstruksi secara ketat dan melakukan perawatan dan pemeliharaan lapisan, dapat meningkatkan ketahanan suhu tinggi dari bahan lapisan tungku frekuensi menengah.mengurangi biaya perawatan, dan dengan demikian membawa manfaat ekonomi yang lebih baik.

Batu bata aluminium tinggi milik seri netral dari batu bata api, karena kandungan aluminium yang berbeda, ada tingkat yang berbeda, tetapi saat ini, situasi pasar yang parah,seperti batu bata aluminium tingkat tiga tinggi, untuk kepadatan bulk yang berbeda, aplikasi dan harga memiliki perbedaan besar.   Tingkat ketiga batu bata aluminium tinggi kandungan aluminium di 55%, itu tidak akan dibandingkan dengan kualitas internal batu bata jika hanya fokus pada harga saat membeli,karena jika kepadatan bulk berbeda, bahan baku dan prosesnya tidak sama, semakin tinggi kepadatan bulk, kualitas internal batu bata akan lebih baik, juga porositas yang lebih rendah dan kekuatan yang lebih tinggi. Ketumpatan bulk yang berbeda dari harga batu bata aluminium tingkat tiga tinggi juga berbeda, setiap peningkatan 0,01 kepadatan bulk, harga akan meningkat lebih dari beberapa ratus yuan,jika beban lunak meningkat, harga akan meningkat dengan beberapa ratus yuan, atau bahkan ribuan yuan karena apa suhu pelembut berat dan bahan baku, suhu sintering, rasio proses memiliki hubungan yang besar,semakin menuntut, semakin tinggi biaya bahan baku, harga juga akan meningkat.   Saat ini, karena perang harga, batu bata tiga tingkat hanya dikatakan untuk membandingkan kandungan aluminium lebih, indikator lain didasarkan pada lapisan yang berbeda dan suhu dan kemudian kepadatan volume,suhu pelembut beban, dan kemudian sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, menghitung harga yang berbeda.dan bahkan kandungan aluminium dari batu bata tanah liat dapat memenuhi persyaratan batu bata aluminium tingkat tinggi ketiga, tetapi jika permintaan untuk indikator fisik tinggi, harga saja akan kehilangan arti dari persyaratan kualitas.   Dari kata-kata yang sebenarnya dari tiga tingkat tinggi produsen batu bata aluminium dan permintaan pasar, hanya penggunaan kandungan aluminium masih relatif besar,dan persyaratan kualitas untuk indeks penuh jarangDalam hal apapun, kualitas dan harga saling melengkapi, harga rendah pasti memiliki kualitas intrinsik yang rendah, dan kepadatan volume akan berkurang.   Oleh karena itu, batu bata aluminium tinggi tiga tingkat tidak hanya dapat membandingkan harga, kita harus melihat persyaratan penggunaan yang sebenarnya, pada saat yang sama, kita harus memperhatikan indikator utama kepadatan bulk,porositas, beban melembutkan suhu, dan kemudian perbandingan akan wajar.

Selamat datang pelanggan Thailand mengunjungi pabrik kami untuk memeriksa tungku putar kargo bauksit dan proses produksi, CH Refractories bauksit output setiap bulan lebih dari 20000tons,dapat memastikan waktu pengiriman kuantitas besar dan kualitas.     Cadangan stok spot besar dan dapat dikirimkan kapan saja.Berbagai rentang kandungan Al2O3 dapat menuntut kebutuhan pelanggan yang berbeda.       Bahan baku bijih bauksit: dipilih secara manual;Ukuran butir:sesuaikan jaring saringan baru untuk setiap pelanggan dengan akurasi yang dijamin.Data teknis: Uji dengan mesin spektrograf.

Harga batu bata aluminium tinggi ditentukan oleh jumlah, bentuk dan data teknis.   Harga batu bata aluminium tinggi ditentukan oleh kandungan aluminium yang berbeda, kepadatan bulk yang berbeda, kekuatan yang berbeda, suhu pelembutan beban yang berbeda dan porositas yang berbeda.Bahkan jika kandungan aluminium yang sama, tapi kepadatan bulk berbeda, beban berbeda, porositas berbeda, jadi harganya akan berbeda.   Ketika membeli batu bata aluminium tinggi, tidak hanya dapat ditentukan oleh harga, juga harus mempertimbangkan tentang indikator yang berbeda, terutama kepadatan bulk, misalnya nilai 0.1, harga akan naik 300-500 RMB, jika perbedaan adalah 0.2, harga akan meningkat hampir 1.000 RMB. Jika suhu pelembut beban berbeda, harga akan berbeda dari 500-700 RMB. Oleh karena itu,kualitas batu bata aluminium tinggi tidak dapat ditentukan hanya oleh rasio harga.   Ketika kepadatan batu bata aluminium tinggi meningkat, bahan baku dengan kepadatan tinggi harus ditambahkan ke proses produksi,dan peningkatan suhu pelembut beban ditentukan oleh suhu sintering dan bahan baku, dan dalam kasus suhu pelembutan beban yang tinggi, proses bahan baku komposit lainnya ditambahkan untuk meningkatkan kelembutan beban.Menambahkan bahan baku berkualitas tinggi dan bahan baku komposit akan meningkatkan harga batu bata aluminium tinggi.   Selain itu, batu bata aluminium tinggi juga perlu mempertimbangkan tingkat dan rasio sudut dan tepi yang hilang, jika peralatan produsen terlalu tua,akan muncul sudut dan tepi yang hilang pada batu bata, dalam proses konstruksi dan penggunaan, itu akan meningkatkan kesulitan konstruksi, dan mengurangi umur layanan lapisan.   Batu bata aluminium tinggi dalam kasus jenis batu bata yang berbeda, harga juga akan berubah, tergantung pada tingkat abnormalitas, jika terlalu berat, terlalu besar, terlalu tipis, abnormalitas jenis batu bata,akan secara tidak terlihat meningkatkan harga keseluruhan batu bata aluminium tinggiSebagai contoh, batu bata 5 kg dan satu ton batu bata akan meningkatkan harga ribuan dolar di bagian cetakan.   Jumlah batu bata aluminium tinggi dalam menentukan arah harga, jika Anda hanya perlu satu, dua potongan batu bata dari bagian khusus, hanya item cetakan akan meningkatkan biaya ribuan,jadi dalam proses membeli produk tidak hanya bisa melihat harga, juga harus memperhatikan indikator dan kondisi jenis batu bata yang berbeda dan jumlah pesanan.

Produk tungku putar memiliki semen, abu putih, tungku putar peleburan seng, serta alumina, nikel dan tungku putar lainnya.   Tungku putar keramik juga dibagi menjadi tiga jenis: satu adalah tungku putar untuk membakar keramik proppant tambang minyak, yang kedua adalah tungku putar untuk keramik shale,dan kemudian tungku putar untuk keramik lumpur, tetapi tungku putar dari ketiga bahan ini umumnya tidak besar.   Keramik proppant lapangan minyak digunakan dalam tungku putar, suhu 1400 °C, sabuk pembakaran umumnya dipilih bata fosfat khusus (ketumpatan tubuh adalah 2,85-2,9 dapat digunakan),dan batu bata fosfat dari bahan komposit dapat digunakanZona transisi dapat dibuat dari batu bata fosfat biasa dengan kepadatan tubuh 2.65Corundum mullite castable dapat digunakan di pintu oven.   Suhu tungku putar untuk peleburan keramik batu umumnya sekitar 1300 °C, dan 2,8 batang padat batu bata fosfat khusus dapat digunakan di sabuk pemanas, dan 2.65 batu bata fosfat tubuh padat juga dapat digunakan dalam batu bata aluminium tinggi di sabuk transisiJika bahan bakarnya bukan gas alam, kulit beras atau produk limbah lainnya digunakan sebagai bahan bakar, sebaiknya gunakan batu bata fosfat, dan cobalah untuk tidak memilih batu bata aluminium tinggi.   Keramik lumpur dengan tungku putar, suhu tidak tinggi pada 900 ° C, seluruh panjang tungku dapat menggunakan 2,65 badan padat batu bata fosfat biasa, karena bahan ini dibakar di tungku putar,Suhu rendah dan tidak ada korosi, seluruh tungku juga dapat menggunakan batu bata aluminium tinggi tiga tingkat atau batu bata tanah liat.   Untuk jenis bata tahan api, jenis bata yang paling dekat dengan ukuran dapat dihitung sesuai dengan ukuran diameter tungku, tidak diperlukan ketentuan khusus.Jika jenis bata dirancang sebagai bata fosfat berbentuk kipas, di ujung tungku, tipe bata dengan ketebalan 80/70 ketebalan dan dua cincin dengan panjang dan lebar yang sama dapat diperah di mulut tungku.Setiap cincin membutuhkan dua jenis batu bata berlubang tebal dan jumlah setiap cincin ditekan.   Singkatnya, tidak peduli jenis bata jenis fosfat digunakan dan bata aluminium tinggi, itu harus diperbaiki dengan kunci sendi pelat baja lagi ketika meninjau kembali tungku.

Lapisan tangki besi cair terbuat dari batu bata api dalam bahan yang berbeda, seperti batu bata tanah liat, batu bata aluminium tinggi, batu bata porositas rendah.terutama menggunakan batu bata karbon aluminium silikon karbida.   Siklusnya berbeda tergantung pada bahan batu bata api. dalam keadaan normal, penggunaan batu bata tanah liat lebih banyak, tetapi meskipun biaya batu bata tanah liat rendah,jumlah penggunaan terpendek adalah antara 300-500 kali, jika penggunaan batu bata aluminium tinggi atau batu bata porositas rendah, jumlah penggunaan adalah 600-800 kali, jika penggunaan batu bata karbon aluminium silikon karbida, jumlah siklus adalah 1200-1400 kali.   Selain itu, ada semua penggunaan pembalut kaleng tahan api. penggunaan kaleng tahan api yang kuat dalam kedap udara, tetapi harus ada peralatan kelahiran khusus, dan perangkat panggang khusus,biaya awal akan tinggi, dan harus ada biaya tertentu untuk membuat peralatan kelahiran dan alat baking. penggunaan castables tahan api juga didasarkan pada kualitas yang berbeda, siklus layanan juga berbeda.   Ada juga campuran dari keduanya, skema pencampuran adalah penggunaan batu bata porositas rendah atau batu bata karbon aluminium silikon karbida pada dinding tangki,lapisan permanen dari dasar tangki atau lapisan kerja yang digunakan tahan api castle, penggunaan campuran ini memiliki kelebihannya, yaitu, ketika pemeliharaan dasar tangki, Anda dapat menghemat lapisan lapisan permanen, lapisan lama dapat digunakan untuk mengurangi biaya produksi.Dan lapisan lama tidak seperti dasar batu bata porositas rendah, yang perlu diratakan sebelum membuat lapisan dasar tangki, dan ketika castable membuat lapisan dasar tangki, situasi seperti apa yang dapat ditunda dan kemudian digunakan sebagai castable.   Jika lapisan tangki semua menggunakan batu bata karbon aluminium silikon karbida, lapisan permanen bagian bawah tangki juga sebagian besar digunakan castle tahan api,lapisan kerja dipilih bata bulat, dan dinding tangki dilapisi dengan berbagai jenis batu bata aluminium silikon karbida, karena menurut desain berbagai jenis batu bata, seluruh lapisan tidak akan salah,dan siklus layanan lapisan tangki akan relatif diperpanjang.

Paduan silikon mangan terutama digunakan sebagai bahan perantara untuk deoksidasi dan agen paduan produksi baja,dan juga merupakan bahan baku utama untuk produksi ferromanganese karbon rendahKonsumsinya menempati posisi kedua dalam produk ferroalloy tungku listrik.9% adalah produk setengah jadi untuk produksi ferromangan medium dan rendah karbon dan mangan logam termal elektrosilikonSilikon dan mangan dalam paduan silikon mangan, afinitas yang kuat dengan oksigen, dalam penggunaan paduan silikon mangan dalam pembuatan baja,produk deoksidasi MnSiO3 dan MnSiO4 yang dihasilkan adalah 1270°C dan 1327°C masing-masing, dengan titik lebur rendah, partikel besar, mudah melayang, efek deoksidasi yang baik dan keuntungan lainnya.tingkat kehilangan pembakaran adalah 46% dan 37%, dengan menggunakan silikon alloy mangan deoxidation, tingkat kerugian terbakar dari keduanya adalah 29%.dan tingkat pertumbuhan outputnya lebih tinggi dari tingkat pertumbuhan rata-rata ferroalloy, menjadi deoxidizer komposit yang sangat diperlukan dan agen penambahan paduan dalam industri besi dan baja. Tungku kalsium karbida adalah peralatan utama untuk memproduksi kalsium karbida Tungku kalsium karbida adalah tungku panas mineral,bahan baku utama coklat dan batu kapur sesuai dengan rasio tertentu persyaratan setelah pencampuran dengan reaksi peleburan busur elektroda untuk menghasilkan kalsium karbida (kalsium karbida). Kalsium karbida diproduksi dalam tungku kalsium karbida dengan melelehkan muatan karena suhu tinggi yang dipancarkan oleh busur listrik.Suhu yang begitu tinggiOleh karena itu, volume tubuh tungku harus lebih besar dari ruang reaksi, yaitu,lapisan muatan harus dipertahankan antara zona reaksi dan lapisan untuk melindungi lapisan. Ada banyak bentuk tubuh tungku, termasuk bulat, oval, persegi dan persegi panjang. Dari sudut pandang termodinamika, tungku melingkar lebih menguntungkan.pilihan bentuk tungku terutama ditentukan oleh pengaturan posisi elektroda dan posisi pemasangan peralatan ekstraksi karbon monoksidaBisa dikatakan bahwa sebagian besar tungku kalsium karbida saat ini adalah tungku melingkar, dan sangat sedikit yang menggunakan bentuk lain. Ukuran ruang reaksi di tungku ditentukan oleh ukuran elektroda, jarak dan rentang busur.Jarak elektroda melingkar secara langsung proporsional dengan diameternyaDiameter elektroda bervariasi dengan kapasitas tungku.Arus dari elektroda ditentukan oleh kapasitas trafoKesimpulan terakhir adalah bahwa ukuran tubuh tungku tergantung pada kapasitas transformatornya. Kalsium karbida diproduksi di tungku karena reaksi peleburan muatan karena suhu tinggi yang dipancarkan oleh busur listrik.Suhu yang begitu tinggiJadi volume tungku harus lebih besar dari ruang reaksi.lapisan muatan harus dipertahankan antara zona reaksi dan lapisan untuk melindungi lapisan. Ukuran ruang reaksi di tungku ditentukan oleh ukuran elektroda, jarak dan rentang busur.Jarak elektroda melingkar secara langsung proporsional dengan diameternyaDiameter elektroda bervariasi dengan kapasitas tungku.Arus dari elektroda ditentukan oleh kapasitas trafoKesimpulan terakhir adalah bahwa ukuran tubuh tungku tergantung pada kapasitas transformatornya. Ukuran tungku dan jarak antara elektroda sangat penting.arus mengalir sebagian besar dari ujung elektroda melalui reaksi dan lapisan peleburan ke dasar tungkuPada saat ini, operasi tungku kalsium karbida sangat lancar.sejumlah besar arus mengalir dari satu elektroda melalui lapisan interdifusi muatan dan lapisan prapanas ke elektroda lainnya. Dengan cara ini, elektroda tidak bisa masuk jauh ke dalam tungku, suhu bawah tungku berkurang, tiga fase di tungku tidak mudah untuk halus, aliran kalsium karbida sulit,dan operasi tungku kalsium karbida memburuk, yang sangat tidak menguntungkan produksi. Berikut ini adalah pengenalan singkat tentang struktur tubuh tungku dan pintu tungku (1) Persyaratan dari cangkang tungku untuk cangkang tungku:1 kekuatan tubuh tungku harus mampu memenuhi ekspansi parah dari lapisan tungku yang disebabkan oleh pemanasan,dan beradaptasi dengan persyaratan ekspansi dan kontraksi lapisan tungku; 2 Dalam hal memenuhi persyaratan kekuatan, kita harus berusaha untuk menghemat bahan dan mengurangi berat; 3) Manufaktur yang nyaman, jika perlu,Kemungkinan kemasan dan transportasi harus dipertimbangkan. (2) Lapisan pengisian: Biasanya lapisan batu bata dinding tungku sebagian besar adalah batu bata basah, dan memperluas ketika dipanaskan,sehingga lapisan pelat asbes (atau wol slag atau pasir kering) harus diisi antara bata tahan api dan cangkang besi. Lapisan ini disebut lapisan pengisi, juga dikenal sebagai lapisan penyangga. Ketebalan lapisan ini tergantung pada ukuran tungku, metode batu dan sifat tahan api,yang umumnya 50 sampai 100 mm. (3) lapisan batu bata: enam lapisan batu bata diletakkan di atas lapisan pengisi, dan ketebalan sekitar 450 ~ 500 mm.Dinding tungku diletakkan dengan dua lapisan batu bata tahan api di bagian atas tungkuSecara umum, batu bata tahan api tanah liat digunakan, dan ada dua metode untuk membangun batu bata tahan api: bangunan kering dan bangunan basah.30% bubuk bahan baku tahan apiMetode penataan kering memiliki persyaratan teknis yang lebih tinggi.jadi metode penataan kering sebagian besar digunakan pada tungku kalsium karbida kapasitas besar, dan dinding tungku adalah metode pemasangan basah. (4) lapisan batu bata karbon: di atas lapisan batu bata tahan api, ketebalan lapisan batu bata karbon bervariasi sesuai dengan kapasitas tungku kalsium karbida, kapasitas kecil adalah 400 ~ 800 mm,kapasitas medium adalah 800 ~ 1200 mm, dan kapasitas besarnya 1200 ~ 1500 mm. Metode batu bata lapisan karbon dibagi menjadi dua jenis: metode jahitan kasar dan metode jahitan halus.Metode jahitan kasar adalah untuk meninggalkan retakan batu bata 30 ~ 50 mm antara batu bata dan batu bataPasta jahitan tebal dipanaskan menjadi pasta, diisi di antara retakan bata, dan kemudian dipanaskan dan dipadatkan dengan alat khusus dan alat pneumatik dengan tekanan angin 3 sampai 7 kg / 2 cm.lapisan batu bata atas dan bawah harus terhambatAntara batu bata karbon dan batu bata api, antara batu bata karbon dan permukaan atas lapisan batu bata karbon juga harus diisi dengan pasta jahitan tebal 50 ~ 100 mm.Metode jahitan halus adalah untuk memproses batu bata karbon ke bidang dengan presisi yang relatif tinggi pada planer sebelumnya. dan pra-dibungkus di pabrik pengolahan, ukuran toleransi dari setiap batu bata karbon yang diperlukan adalah ± 1 mm.bata dan bata diisi dengan pasta jahitan halus yang cairMetode jahitan halus adalah yang lebih baik dari kedua metode ini. Namun, jumlah pengolahan yang besar,sehingga metode ini umumnya hanya digunakan pada tungku kalsium karbida kapasitas besarSangat mudah untuk membuat pasta jahitan kasar, tetapi karena volatilitas selama produksi, lubang antara retakan batu bata mudah muncul,dan permeabilitas untuk mencegah ferrosilicon burukDalam tungku kalsium karbida berkapasitas besar, lapisan batu bata di ujung bawah dinding tungku juga terbuat dari batu bata karbon,dan batu bata karbon antara lapisan ini dan batu bata karbon di bagian bawah tungku juga diisi dengan pasta jahitan tipis, batu bata karbon sekitar 900 mm tinggi dan 400 mm tebal. batu bata korundum digunakan di dekat pintu tungku untuk mencegah oksidasi batu bata karbon.

Semen tahan api juga dikenal sebagai semen suhu tinggi, semen aluminium tinggi, semen aluminate, dll, bauksit alami berkualitas tinggi dan kapur berkualitas tinggi sebagai bahan baku,menurut proporsi tertentu, melalui sintering suhu tinggi (atau melalui peleburan tungku listrik) dan bahan matang, aluminate sebagai komponen utama klinker, dan kemudian digiling menjadi bubuk halus,terbuat dari bahan cementing hidraulik dengan ketahanan apiRefraktoritas semen refractory tidak kurang dari 1580 derajat Celcius, dan fase mineral utama adalah kalsium aluminate (CA) dan kalsium aluminate (CA2).   Semen tahan api banyak digunakan dalam industri tahan api, terutama dalam bahan tahan api amorf, sebagai pengikat hidrolik utama, dengan ketahanan suhu tinggi yang baik, waktu pengaturan yang stabil,karakteristik kekuatan tinggi, Seringkali kita mengambil waktu pengaturan awal, waktu pengaturan akhir, kekuatan lentur 6 jam, kekuatan lentur 24 jam, kekuatan lentur 72 jam, kekuatan kompresi 6 jam, kekuatan kompresi 24 jam,Kekuatan kompresi 72 jam, dll sebagai dasar penting untuk menilai apakah semen memenuhi syarat.   Komposisi kimia utama semen tahan api adalah aluminium oksida dan kalsium oksida, tetapi dalam proses aplikasi industri tahan api, kalsium oksida adalah bahan dalam arti tertentu,jadi penambahan semen tahan api dalam material tahan api amorf sangat penting, seperti beberapa castable semen rendah, perlu untuk mengontrol ketat penambahan semen tahan api, biasanya 1%-3%.dan penambahan semen tahan api dari castbles ini biasanya antara 10% dan 20%Untuk castles yang berbeda, kondisi penggunaan yang berbeda, jenis semen tahan api yang dipilih berbeda, tentu saja, jumlah penambahan secara alami berbeda.   Cement tahan api berkualitas tinggi memainkan peran penting dalam penggunaan bahan tahan api amorf, produk yang lebih rendah secara langsung menentukan apakah castable dapat digunakan secara normal,tapi sekarang beberapa bisnis buruk, untuk mengurangi biaya untuk memaksimalkan keuntungan, menggunakan bahan baku yang tidak berkualitas, mengurangi kandungan aluminium oksida semen tahan api,Waktu pengaturan awal dan waktu pengaturan akhir sangat tidak sesuai dengan standar nasional, ketahanan lipatan dan ketahanan kompresi sangat berkurang, dan beberapa perusahaan untuk mencapai indikator kimia, menambahkan zat lain ( deterjen cuci, semen bangunan, dll.) untuk meningkatkan kandungan aluminium oksida, meskipun indikator kimia dapat memenuhi standar nasional, tetapi fase mineral dalam semen tahan api tidak memenuhi standar.Kekuatan lentur dan kekuatan kompresi tidak memenuhi persyaratan, mengakibatkan kecelakaan produksi keselamatan, sehingga pemilihan semen tahan api memiliki posisi penting dalam material tahan api amorf.

Efek penggunaan sebenarnya dari batu bata aluminium tinggi dalam lapisan tungku terkait dengan kualitas batu bata aluminium tinggi, dan kualitas terkait dengan harga,jadi kunci efek penggunaan tergantung pada harga yang dipilih.   Saat ini, batu bata aluminium tinggi di pasar, sebenarnya, ada banyak jenis kualitas, mengapa mengatakan ada banyak jenis kualitas, produsen diproduksi sesuai dengan harga,bahkan jika penggunaan indikator fisik dan kimia yang ditetapkan oleh produsen, itu hanya referensi untuk indeks utama, untuk memenuhi indeks utama, harga kualitas alam yang tinggi adalah baik, dan harga pasar berantakan kualitas produk ditetapkan pada harga efek penggunaan.   Pasar berantakan dan harga yang lebih rendah disebabkan oleh perlawanan saat ini dari beberapa usaha kecil dan menengah untuk bertahan hidup, harus harga sebagai jalur utama produksi,Karena alasan untuk bertahan hidup, telah bermain-main dengan suhu lapisan, atmosfer dan pilihan yang wajar dari prinsip, harus memilih kisaran kualitas harga terlalu tinggi, tidak dapat diperdagangkan.,sehingga untuk memenangkan penawaran untuk tujuan kelangsungan hidup sebagai hasilnya, kualitas batu bata aluminium tinggi muncul dalam kelas yang tak terhitung jumlahnya.Ini adalah kandungan aluminium, kepadatan tubuh, kekuatan, beban melembutkan suhu, porositas dalam berbagai kondisi untuk menghasilkan berbagai batu bata aluminium berkualitas tinggi.tingkat kedua dan ketiga juga diproduksi dengan indikator yang berbeda, atau hanya indikator utama, jika semua memenuhi persyaratan standar nasional, harga jauh dari sama.indeks dan harga batu bata aluminium tinggi telah menjadi produk yang tidak teratur, dan berbagai produk berkualitas telah muncul.   Ada banyak jenis batu bata aluminium tinggi di tingkat pertama, ada banyak jenis kualitas batu bata aluminium tinggi sekunder, dan tiga jenis bahkan lebih,jadi kualitas batu bata aluminium yang tinggi di pasar saat ini tidak dapat menetapkan harga yang seragam, hanya untuk melihat harga kualitas dalam pemeliharaan pasar produksi dan situasi penggunaan.   Dalam penggunaan, tidak hanya dapat mendengarkan kualitas batu bata aluminium tinggi, tidak dapat menggunakan kualitas batu bata aluminium tinggi,saat ini yang paling adalah kandungan aluminium dan kepadatan tubuh untuk menentukan harga batu bata aluminium tinggiDalam hal ini, penggunaan sebenarnya dari batu bata aluminium tinggi hanya dapat dilihat dari harga efek.

Low cement castle adalah castle dengan sejumlah kecil aluminium tinggi semen.   Jumlah semen yang ditambahkan kecil, untuk mengurangi kandungan kalsium untuk menghindari mempengaruhi kekuatan selanjutnya,dan produsen saat ini di pasar pada dasarnya membatalkan jumlah tinggi semen aluminium tinggi sebagai pengikat. Castles yang digunakan pada dasarnya castles semen rendah. castles semen rendah memiliki tambahan semen yang lebih sedikit, kandungan kalsium rendah dan tambahan air yang lebih rendah dalam konstruksi situs.Air yang ditambahkan untuk dibuang rendah dan air dilepaskan dengan cepat, dan kekuatan penggunaan selanjutnya tinggi, sehingga memperpanjang siklus layanan kapal.   Tapi tidak peduli jenis produk, laboratorium dan penggunaan yang sebenarnya, akan ada perbedaan tertentu, wilayah, cuaca, teknologi adalah tautan kunci perbedaan,Jika wilayahnya berbeda suhu cuaca akan ada perbedaan, suhu juga merupakan masalah penting untuk mempertimbangkan konstruksi castable, ada perbedaan teknis dari personil konstruksi,Tidak mengerti situasi konstruksi, Ini juga akan mempengaruhi umur layanan castable. Dalam keadaan normal, jumlah air yang ditambahkan di laboratorium dalam penggunaan yang sebenarnya, akan ada penyimpangan sekitar 2%, jika situs sesuai dengan instruksi produsen untuk menambahkan air,masih tidak dapat memenuhi aliran castable dan kebutuhan koagulasi awal, pertama tergantung pada waktu penyimpanan castable, jika waktu penyimpanan lebih dari 6 bulan, Kemudian pengikat dilengkapi secara terpisah dalam rasio asli dapat diganti sebelum air ditambahkan untuk aduk,dan kemudian konstruksi dilakukanJika tidak melebihi waktu penyimpanan, itu tergantung pada perbedaan suhu, jika suhu terlalu rendah,perlu menemukan cara untuk menyesuaikan suhu antara 5-30 derajat Celcius di lokasi konstruksi.   Jika waktu dan suhu tersedia, dan jumlah air yang ditambahkan lebih dari 2%, perlu dipertimbangkan apakah asap silika di pengikat basah,jika lembab low cement castable akan kurang fluidity dan perlu diganti sebelum digunakan.   Singkatnya, jika penambahan air dari konstruksi situs castble semen rendah lebih besar dari sekitar 2%, perlu untuk memecahkan masalah sesuai dengan situasi di atas.

Tungku penguapan seng termasuk tungku dinamis, tungku berada dalam keadaan berjalan suhu tinggi dan bergulir terus menerus, reaksi fisik dan kimia di lapisan yang intens dan kompleks,lapisan tungku benar-benar rusak, sehingga pemilihan batu bata tahan api dalam lapisan harus sangat hati-hati.   Volume lapisan tubuh tungku penguapan seng besar, akan dengan mudah menyebabkan deformasi silinder; lebih baik menggunakan batu bata dengan desain yang wajar dan memilih bahan yang cocok dari batu bata api;jika batu bata tahan api memiliki banyak sendi, akan mudah terkorosi oleh slag, sehingga harus menggunakan konstruksi batu bata kering; Selain itu, lapisan tungku akan terkena pengaruh gabungan erosi mekanis dan atmosfer reduksi,dan laju erosi lapisan tahan api akan sangat cepat. Pilih ketahanan korosi, material tahan haus batu bata tahan api adalah premis, tanah liat batu bata erosi adalah yang tercepat, batu bata magnesia, batu bata aluminium magnesia,batu bata slag krom dan magnesia krom krom erosi batu bata lebih lambat.   Dalam beberapa tahun terakhir, batu bata fosfat khusus yang dikembangkan oleh produsen batu bata fosfat, berarti batu bata fosfat dengan kepadatan tubuh lebih dari 2.9, efek penggunaan juga cukup baik, tetapi efek penggunaan batu bata magnesium aluminium kromium pada tungku volatil juga cukup baik,Perbedaan dari dua bahan batu bata tahan api adalah bahwa satu batu bata yang dikombinasikan secara kimia, satu adalah batu bata tahan api magnesia, dan perbedaan lain adalah tentang harga.Jadi penggunaan batu bata fosfat khusus memiliki lebih banyak keuntungan.     Jika Anda memilih batu bata magnesia-aluminium krom, itu benar-benar OK, siklus layanannya panjang, frekuensi penggantian rendah, jika dari harga, biaya batu bata fosfat khusus rendah,itu juga pilihan yang baik untuk lapisan zona suhu tinggiSaat ini, ada lebih banyak batu bata fosfat khusus di pasar.     Bandingkan kondisi penggunaan batu bata aluminium tinggi dan batu bata fosfat biasa.jika batu bata fosfat khusus digunakan di zona suhu tinggi, mereka terbuat dari bahan yang sama dengan batu bata zona suhu tinggi, atmosfer lapisan tungku konsisten, dan batu bata fosfat tahan haus daripada batu bata aluminium tinggi,Siklus layanan relatif lebih lama.

Penampilan warna yang disajikan oleh lempung tidak ada hubungannya dengan kualitas intrinsiknya.   Clay castable adalah low grade castable dan it's used in furnace linings at temperatures below 1200°C. Warnanya terkait dengan bubuk silikon yang ditambahkan, warna asap silika tidak terkendali,karena ada banyak faktor yang menentukan warna, warna juga tidak stabil, jika warna yang ketat, pastikan untuk menyatakan dengan jelas, sehingga menghindari perselisihan yang tidak perlu.   Warna dari bubuk mikro-silika terutama memiliki putih, abu-abu, abu-abu, abu-abu hitam, hitam dan sebagainya.terutama karena produksi produk paduan dari bahan baku dan proses yang ditentukan, jadi setiap asap silika pabrik yang diproduksi harus unik, dalam aspek tertentu harus berbeda.   Serbuk silikon mikro adalah bahan baku penting dalam castle tahan api. nilai aliran castle dapat ditingkatkan dengan menambahkan bubuk silika untuk castle. ukuran partikel bubuk silikon kecil,partikel bola, sangat mudah untuk masuk ke celah kecil castble, dan penambahan bubuk silikon memiliki efek pengurangan air yang baik, tetapi juga dapat meningkatkan kepadatan castble tahan api, mengurangi porositas,sehingga membuat kekuatan refractory castle lebih baik.   Tidak ilmiah untuk menilai kualitas tanah liat yang dapat dibuang hanya dari warna penampilan. bubuk silikon dibeli oleh produsen yang berbeda dalam batch yang berbeda akan memiliki warna yang berbeda,Tapi itu tidak ada hubungannya dengan kualitas tanah liat castle.   Kualitas tanah liat castle memiliki hubungan yang besar dengan jumlah air yang ditambahkan, waktu pengaturan, kekuatan dan panggang.Jika terlalu banyak air ditambahkan selama konstruksi adalah faktor kunci yang mempengaruhi kualitasnya, karena terlalu banyak air ditambahkan dan waktu pengaturan panjang, proses drainase kemudian akan memiliki dampak tertentu, jika suhu panggang terlalu cepat, atau waktu panggang terlalu pendek,Ini adalah kunci untuk mempengaruhi kualitas castle.   Oleh karena itu, kualitas lempung tanah liat terkait dengan rasio proses produksi, air konstruksi, waktu pengaturan, dan panggang, tetapi tidak ada hubungannya dengan warna penampilan.

Ada dua jenis pasta penggaruk karbon: pasta penggaruk panas dan pasta penggaruk dingin.Karbon yang dipadatkan dengan panas dan bahan karbon yang dipadatkan dengan dingin adalah bahan tahan api amorf yang terdiri dari bahan tahan api dan pengikat bubukBahan karbon yang ditumbuk dingin umumnya direkomendasikan.   Sebelum menggelinding, bahan penggelinding karbon harus dipecah dan dipanaskan.Jika tidak ada blok keras dalam bahan karbon dipanaskan, dapat diletakkan dan ditumbuk. Gunakan palu panas saat menumbuk, dan suhu material tidak lebih rendah dari 70 °C. Ketika menggunakan pencetakan panas, kepala palu harus dipanaskan merah gelap,dan tekanan angin tidak harus kurang dari 0.5MPa. Lapisan atas dan bawah harus disusun pada sudut tertentu, dan penggaruk harus dilakukan secara terus menerus, sehingga mencegah stratifikasi."Cukur" atau sikat perekat pada permukaan setiap strip sebelum menyebar dan mengencangkan. Saat mengetuk, perlu menekan setengah palu atau sepertiga palu dalam zigzag bolak-balik mengetuk 2-3 kali.   Saat menembus pasta penembusan dingin, karena peningkatan proses produk, tidak ada bahan pemanas yang diperlukan, dan konstruksi tidak perlu dicampur, bahan dapat langsung dituangkan ke bagian penggunaan,metode manual atau mekanis konstruksi, bahan pengempalan juga adalah hammer press setengah cara pengempalan palu, tetapi harus dicatat bahwa ketebalan setiap pengempalan tidak dapat melebihi 100mm.Kompresi pengempalan (rasio kompresi referensi 40-45%), jika Anda perlu untuk meningkatkan ketebalannya, Anda dapat meletakkan lapisan kedua dari ramming, tetapi sebelum meletakkan permukaan lapisan atas harus disikat,sehingga lapisan atas dan bawah digabungkan dengan padat, tekanan angin saat mengetuk dan tekanan angin pencetakan panas, tidak boleh kurang dari 0.5Mpa.   Bahan penggaruk karbon terutama digunakan untuk celah antara batu bata karbon bagian bawah tungku dan pelat segel bagian bawah tungku, atau celah antara batu bata karbon silinder tungku dan dinding pendingin,serta perataan di atas garis tengah pipa pendingin air dasar tungku dan pengisian dinding pendingin, diisi dengan setiap sudut dan celah yang sangat kecil,untuk mencapai persyaratan tidak adanya kebocoran logam panas dan gas.   Perbedaan terbesar antara hot ramming dan cold ramming dari pasta ramming karbon adalah bahwa cold stamping telah menggantikan metode proses lama dari hot stamping tradisional,kondisi kerja dan kinerja lapisan telah ditingkatkan.

Batu bata fosfat dan batu bata aluminium tinggi dapat digunakan dalam lapisan tungku kapur, batu bata fosfat lebih cocok untuk zona kalsinasi daripada batu bata aluminium tinggi.   Tungku kapur dibagi menjadi tungku vertikal dan tungku putar. Saat ini ada banyak alat tungku vertikal di pasar. Tungku vertikal umumnya digunakan dengan bata aluminium tinggi,batu bata tanah liat dan batu bata fosfat sebagai lapisanNamun, jika itu adalah tungku putar, semua bata fosfat digunakan, sabuk suhu rendah dengan bata tahan haus fosfat, dan zona suhu tinggi dengan bata fosfat khusus.Karena batu bata tahan fosfat adalah atmosfer alkali di dalam lapisan tungku, atmosfer konsisten dengan kapur, dan aktivitas kapur baik di bawah kondisi ladang gas yang sama.   Namun, zona transisi juga digunakan dengan batu bata tahan api tinggi aluminium, dan lapisan tungku poros juga dilapisi dengan batu bata tanah liat dan batu bata aluminium tinggi.Biaya batu bata tahan api tinggi aluminium relatif lebih rendah daripada fosfat, tetapi menurut siklus penggunaan, batu bata aluminium tinggi tidak sepanjang batu bata tahan api fosfat di lapisan tungku kapur.Bahan lapisan dari tungku poros tungku kapur juga tergantung pada wilayah dan kebiasaan penggunaBeberapa produsen menggunakan bata aluminium tinggi, sementara beberapa produsen menggunakan bata tahan api fosfat, yang tidak memiliki ketentuan standar..   Jika dari sudut pandang teknis, batu bata tahan fosfat lebih cocok daripada batu bata aluminium tinggi untuk digunakan dalam lapisan tungku kapur, alasan utamanya adalah bahwa periode penggunaan yang panjang,dan atmosfer mirip dengan aktivitas kapur ditembakkan lebih baik.   Singkatnya, tidak masalah untuk menggunakan batu bata fosfat atau batu bata aluminium tinggi, harus diperhatikan bahwa batu bata fosfat lebih cocok untuk digunakan dalam lapisan tungku kapur.seluruh lapisan tungku dengan batu bata fosfat akan lebih baik.

PA80 lem tahan api terutama aplikasi antara batu bata dan batu bata dalam kasus bahan koneksi suhu tinggi, dalam arti luas juga dapat terdaftar sebagai mortir tahan api suhu tinggi,PA80 lem tahan api dan mortir tahan api biasa baik dalam kualitas maupun harga, sangat berbeda.   Perbedaan terbesar antara keduanya adalah perbedaan dalam penggunaan area suhu, konstruksi lapisan tungku industri statis umum dapat menjadi mortir tahan api biasa,atau mortir tahan api fosfat, dan lapisan tungku dinamis adalah yang terbaik untuk menggunakan perekat tahan api PA80, karena tekanan mekanik dinamis dan ketegangan tungku, untuk mencegah batu bata jatuh dari proses rotasi.   Ada juga berbagai mortir tahan api biasa, semua sesuai dengan kualitas penggunaan batu bata tahan api dengan bahan yang sama dari mortir tahan api gabungan,mortir tahan api dibagi menjadi tanah liat dan aluminium tinggi, silikon karbida, silikon, magnesium dan seri lain yang berbeda, adalah bahan gabungan dari batu bata tahan api batu bata dari bahan yang berbeda.   PA80 lem tahan api adalah penggunaan pengikat khusus dan bubuk, bubuk dan tanah liat biasa rasio memiliki perubahan besar, lumpur biasa umumnya 160-180 tujuan bubuk dan persiapan tanah liat.Perekat tahan api PA80 terbuat dari bubuk, tambahkan bubuk ultrafin, dan tambahkan berbagai pengikat khusus untuk mendidih, mendidih lem dengan ember saja, penggunaan efek suhu tinggi luar biasa.   Adhesi dari mortir tahan api sangat penting. ikatan yang buruk akan mempengaruhi ikatan sendi batu bata dan mengurangi umur layanan batu bata.Mortar tahan api biasa dan perekat tahan api PA80 harus memiliki fluiditas dan plastisitas dinamisTidak ada fluiditas dan adhesi, sendi antara batu bata dan batu bata selama konstruksi tidak akan ketat, dan fenomena batu bata jatuh akan terjadi pada suhu rendah.   Ekspansi termal atau penyusutan perekat PA80 lebih baik daripada mortir tahan api biasa, dan tidak akan memisahkan batu bata tahan api atau menyebabkan lapisan tanah liat pecah.Integritas dan ketegasan dan persatuan bekerja lebih baik. Adhesi mortir tahan api biasa baik di daerah suhu menengah dan rendah, dan kekuatan yang baik pada suhu rendah,sementara PA80 perekat akan meningkat dengan peningkatan suhu, dan kekuatan integrasi batu bata akan menjadi lebih padat dengan peningkatan suhu.   PA80 lem tahan api dan mortir tahan api dipilih sesuai dengan suhu dan posisi lapisan tungku statis dan dinamis, dan bahan yang berbeda dari batu bata.

Apa jenis castble tahan api yang cocok untuk 1300 ° C lapisan tungku?Tujuan utama adalah untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi, untuk mencapai efek penggunaan dan siklus layanan yang panjang.   Sebelum memilih, kita harus terlebih dahulu mempertimbangkan bahan bakar yang digunakan oleh tungku, media bahan baku dari produk yang dibakar, dan tingkat korosi dan sifat komposisi bahan baku,Apakah asam atau basa?Selain itu, ada faktor eksternal untuk mempertimbangkan jenis tungku, apakah ada kecepatan angin, tekanan mekanis yang disebabkan oleh keausan erosi, dan kemudian mode pembakaran.   Suhu tungku 1300°C adalah suhu kontak langsung api, bukan suhu ketahanan api,definisi ketahanan api dan penggunaan suhu sangat penting, dalam keadaan normal, pemilihan aluminium tinggi castble dapat 1300 ° C suhu tungku, penggunaan saat ini aluminium tinggi castble pada dasarnya menggunakan kelas semen rendah,tapi jika erosi serius, perlu untuk sesuai dengan sifat erosi, Pilih asam atau bahan alkali yang tahan terhadap erosi.dapat memilih pengikat kaca air atau fosfat ikatan castble, jika erosi alkali dapat memilih ketahanan abrasif tinggi dan magnesium castable, ketahanan abrasif tinggi ditambah silikon karbida, dapat menahan erosi dan keausan.Pemilihan bahan magnesium harus memperhatikan tekanan air dan angin dari lapisan tungku.   Setelah memilih dan menggunakan casting aluminium tinggi, proses konstruksi juga sangat penting, karena casting aluminium tinggi yang dipilih juga dibagi menjadi tingkat kualitas yang berbeda,jika kondensasi awal terlalu cepat, mungkin tidak masuk akal kontrol rasio pengikat dan mikro-bubuk, jika jumlah semen terlalu besar, tidak hanya masalah kondensasi cepat,tapi juga menyebabkan kekuatan akhir aluminium tinggi castable akan terpengaruh.   Jika alumunium yang tinggi mengembun terlalu lambat, suhu konstruksi harus dipertimbangkan, dan jumlah air harus dikontrol saat menambahkan air.air minum harus dipanaskan hingga 30°C, dan bahan harus dicampur dan diaduk sebelum digunakan.Kemudian panggang sesuai dengan sistem panggang yang wajar dapat sepenuhnya memastikan umur layanan tinggi aluminium castable.

  Suhu pemanas proses bata antara batu bata alkali kekuatan tinggi dan batu bata tanah liat api adalah sama, tetapi proses bahan baku tidak sama,suhu sintering dari waktu sintering tidak samaBatu bata tahan alkali yang kuat memiliki ketahanan alkali yang kuat, sedangkan batu bata tanah liat adalah produk yang sedikit asam dengan ketahanan yang kuat terhadap erosi asam.Dua jenis batu bata tahan api yang benar-benar digunakan dalam atmosfer yang berbeda, batu bata tahan alkali sebagian besar digunakan dalam tungku putar semen, dan batu bata tanah liat api memiliki berbagai penggunaan.   Batu bata tahan alkali kekuatan tinggi perlu menambahkan proporsi tertentu dari porselen listrik tegangan tinggi, silika, partikel bauksit dan bubuk setelah aduk, penekanan mekanis,dan kemudian disinter pada suhu tertentuKetahanan alkali dan kekuatan batu bata tahan alkali dapat ditingkatkan dengan menambahkan proporsi porselen listrik yang tepat.Dengan penambahan 20% dari porselen listrik tegangan tinggi dan 10% dari limbah bubuk batu bata silika atau bubuk silika, batu bata tahan alkali bertenaga tinggi akan memiliki kekuatan tinggi, porositas rendah, ketahanan terhadap kejutan termal, ketahanan terhadap alkali dan ketahanan terhadap kelelahan, yang dapat lebih memenuhi kebutuhan penggunaan.   Batu bata tanah liat api dibuat dengan mengelas partikel bauksit, persiapan bubuk tanah liat, dibentuk oleh mesin cetakan tekanan tinggi dan kemudian melalui sintering suhu tinggi,Batu bata tanah liat api terutama terbuat dari mulliteKomposisi dan kandungan kotoran tanah liat sangat bervariasi dari daerah produksi yang berbeda.Komposisi fase batu bata tanah liat api memiliki berbagai perubahan, dan produksi bata tanah liat api saat ini di pasar memiliki bagian dari bata daur ulang, dan rentang fluktuasi relatif stabil.   Batu bata tahan alkali yang kuat digunakan dalam preheater rotary semen, kalsiner dan pipa udara tersier, dll. Bagian-bagian ini membutuhkan batu bata tahan alkali yang kuat dengan kekuatan tinggi,porositas rendahBatu bata tanah liat api cocok untuk berbagai lapisan tungku industri, yang lebih luas digunakan daripada batu bata tahan alkali,dan proporsi jumlah yang digunakan juga besar.

Castble semen rendah dan castble tradisional sangat berbeda, terutama dalam perbedaan antara kekuatan tengah dan akhir, castble tradisional dalam kekuatan tengah tidak baik,tapi castble semen rendah jauh lebih baik daripada castble tahan api tradisional, tidak hanya karena kandungan semen yang rendah, dan memiliki kandungan kalsium yang lebih rendah, tetapi juga penggunaan teknologi bubuk ultrafin,sehingga castable adalah dalam proporsi yang wajar dari distribusi partikelSelain itu, kekuatan akhir dan kekuatan tengah castle juga lebih baik.   Dibandingkan dengan castble tahan api tradisional, castble semen rendah memiliki kepadatan yang lebih tinggi, porositas yang lebih rendah dan kekuatan pengerasan yang lebih tinggi pada suhu kamar.volume menyusut setelah pengeringan dan kalsinasiBahan semen yang kuat dan rendah dalam castble semen rendah disiapkan dengan menggunakan semen kalsium aluminate murni sebagai pengikat.Suhu penggunaan maksimum dari castble kekuatan tinggi mencapai 1600°C, dan memiliki ketahanan haus yang baik pada suhu tinggi. kekuatan tinggi dan castbles semen rendah cocok untuk digunakan dalam semua jenis lapisan tungku dengan suhu tinggi dan erosi yang kuat.   Bahan semen rendah dengan corundum putih cair sebagai agregat disebut corundum semen rendah yang dapat dibuang, bahan semen rendah corundum memiliki kekuatan mekanik yang tinggi,ketahanan erosi dan ketahanan abrasi, suhu penggunaan tertinggi mencapai 1700°C, corundum semen rendah corundum cocok untuk lebih dari 1400°C, dampak abrasi serius mulut tungku semen besar,siku mesin pendingin multi-barel dan bagian lapisan lainnya yang digunakanHal ini juga cocok untuk digunakan dengan semua bagian dari lapisan tungku di atas 1400 °C.     Castles tahan api tradisional terbuat dari partikel tahan api dan bubuk, serta semen aluminium tinggi.Partikel semen juga kasar, dan proporsi semen yang ditambahkan besar, jumlah air yang ditambahkan selama konstruksi juga besar.sehingga bahan semen tidak dapat sepenuhnya terhidrasi, terutama pada 800 ° C, pada dasarnya tidak ada kekuatan, sehingga kinerja castble tradisional tidak sebaik castble semen rendah.

Lapisan cerobong asap terbuat dari castble tahan asam ringan, yang memiliki kedap udara yang kuat, dan tidak memerlukan lapisan ringan dan berat.Konstruksi bahan dua lapisan mengurangi ketebalan lapisan dan meningkatkan kinerja isolasi panas.   Pemilihan bahan lapisan cerobong asap tradisional, dalam keadaan normal dengan batu bata tahan asam dan mortir tahan asam, dan isolasi termal yang dapat dibuang sebagai lapisan isolasi.Namun, kedap udara batu bata tidak baik karena sendi abu vertikal yang tidak merata dari batu bata tahan asam. isolasi juga dapat mengorosi dinding luar.kombinasi antara bata tahan asam dan bata tidak ketat, yang juga akan menyebabkan asap korosif untuk menembus batu,dan konstruksi genteng berlapis ganda dari insulasi termal castble dan dilapisi batu bata juga akan membawa ketidaknyamanan besar untuk pembangunan cerobong asap.   Jika lapisan cerobong asap terbuat dari bahan cair tahan asam ringan, bahan cair isolasi panas dikombinasikan dengan lapisan lapisan lapisan ganda bata tahan asam.Castle tahan asam dengan ketahanan korosi yang kuat, isolasi panas yang baik dan kekuatan tinggi dikombinasikan dengan semen ringan digunakan untuk membuat lapisan castable tahan asam campuran dengan cara pengecoran,sehingga isolasi panas dan sifat anti korosi dapat mencapai efek penggunaan.   Keramik ringan yang tahan asam terdiri dari partikel batuan yang diekspansikan, manik-manik terapung, perekat dan agen pengeras, pengikatnya adalah natrium silikat atau larutan kalium silikat,agen pengeras adalah amonium fosfat, dan kemudian castable tahan asam diaduk menjadi komponen setengah ringan dengan berat khusus 1,5 tubuh padat.castable ringan tahan asam dituangkan ke dalam templat untuk cetakan getaranIni memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi asam sulfat dan dapat memenuhi persyaratan lapisan tahan asam perapian.   Agen pembasmian yang digunakan dalam castle tahan asam ringan adalah stabil sementara kekuatan kompresi tidak berkurang,dan sejumlah kecil reaktan ekspansi volumetrik dihasilkan dalam bahan untuk mengisi pori-pori kecil, yang meningkatkan kompakitas castable dan membuat lapisan cerobong lebih terintegrasi dengan kedap udara.

Zona kerja tungku rotasi semen dibagi menjadi zona pengeringan, zona pra-tropis, zona dekomposisi, zona reaksi eksotermik (zona transisi), zona pemanas dan zona pendinginan.   Dalam tungku putar semen tradisional, suhu gas di zona pengeringan adalah 250-400 °C, suhu gas di zona pra-tropis adalah 450-800 °C,suhu gas di zona dekomposisi adalah 1000-1400°C, suhu gas di zona reaksi eksotermik adalah 1400-1600°C, suhu gas di zona pemanas adalah 1700°C, dan suhu di zona pendinginan adalah 1100-1300°C.   Di bagian belakang tungku putar semen, panjang mulut tungku sekitar 1 meter, castble tahan haus dapat dipilih, tetapi harus memiliki tingkat ketahanan alkali tertentu.Area castable dari 10D ke pintu oven belakang dapat menggunakan anti-spalling batu bata alumina tinggi; Bagian 7D-10D dari tungku putar dapat menggunakan batu bata silmo atau batu bata merah Silmo; Bagian 5D-7D adalah zona transisi, yang dapat menggunakan batu bata spinel magnesium-aluminium;Bagian 6D-7D juga dapat menggunakan bata Silmo atau bata merah Silmo;   Bagian 0.6D-5D dari tungku rotasi semen adalah zona pemanas, dan bagian ini adalah zona suhu tinggi, maka batu bata tahan api dasar digunakan,termasuk batu bata magnesia-kromium yang terikat langsung, batu bata spinel besi-aluminium, batu bata spinel besi-magnesia, batu bata spinel aluminium zirconia-magnesia rendah aluminium, batu bata spinel besi-magnesia-aluminium, dll.,di antaranya batu bata magnesia-kromium yang terikat langsung memiliki biaya yang paling efektifJika ada persyaratan perlindungan lingkungan, batu bata spinel magnesia dan batu bata spinel aluminium dapat lebih disukai.batu bata spinel magnesia-aluminium dengan kandungan aluminium dan sirkonium rendah dapat digunakanKetika ada persyaratan kejut termal tertentu, batu bata dolomit magnesia yang mengandung zirconium juga dapat digunakan;Batu bata dolomit magnesia juga dapat digunakan untuk zona pemanas yang lebih stabil dari kulit tungku, tapi ingat bahwa batu bata dolomit harus digunakan untuk zona stabil kulit tungku.   Bagian 0,8m-0,6D dari tungku putar semen adalah sabuk pendingin, yang dapat menggunakan batu bata silika atau batu bata tahan tinggi.   Bagian 0-0,8m dari tungku semen, yaitu, tungku depan dan muncung injeksi batubara dapat menggunakan castle tahan api berkualitas tinggi yang mengandung silikon karbida atau castle spinel magnesium-aluminium. Dalam keadaan normal, diameter dan panjang tungku semen memiliki dampak langsung pada output harian. 60 meter * 4 meter tungku, dirancang 2000-2500 ton output harian. 72 meter * 4,8 meter tungku, dirancang 5000 ton output harian, (output domestik saat ini adalah 5800 sampai 6300 ton output harian). 7-8 m * 96 m tungku, dirancang 12.000 ton output harian. 74 m * 5 m tungku, dirancang 6000-7000 ton output harian.

Apa jenis lapisan tungku yang cocok untuk menggunakan batu bata fosfat?   Batu bata fosfat paling cocok untuk digunakan dalam tungku abu putih, lapisan tungku seng, dapat digunakan untuk zona suhu tinggi dan zona transisi.seluruh lapisan tungku dapat menggunakan batu bata fosfat, tetapi adalah penggunaan batu bata kepadatan tinggi di zona suhu tinggi, dan penggunaan batu bata kepadatan rendah di zona transisi.   Batu bata fosfat diikat dengan larutan asam fosfor, termasuk batu bata tahan api pengikatan kimia suhu rendah, bahan baku yang digunakan adalah klinker bauksit dan asam fosfor,melalui bahan yang terperangkap, dan kemudian penggunaan pers, cetakan tekanan tinggi, 550 °C-600 °C sintering suhu rendah.   Batu bata tahan api fosfat memiliki ketahanan haus yang baik, dapat dibagi menjadi batu bata tahan haus, batu bata komposit dan produk padat tubuh lainnya yang berbeda, batu bata fosfat setelah beberapa peningkatan produk,dari batu bata fosfat yang terikat kimia tradisional, ditingkatkan ke komposit batu bata kimia yang terikat, produk tradisional adalah suhu pelembut beban rendah, reburning penyusutan.beberapa produsen menambahkan sebagian karbida silikon dalam bahan baku untuk membuat batu bata fosfat lebih tahan haus, dan suhu pelembutan beban tinggi dan ketahanan korosi. bahkan dikombinasikan dengan bahan ringan untuk membuat isolasi termal dan menggunakan salah satu batu bata api,sehingga suhu lapisan tungku lambat, suhu cangkang rendah, dan umur cangkang tungku diperpanjang pada saat yang sama, tetapi juga menghemat bahan bakar dan mengurangi biaya produksi.   Fosfat batu bata tahan api berdasarkan optimasi terus menerus, ada beban tinggi batu bata lunak, batu bata mullite korundum, fosfat dan bahan ringan batu bata komposit di pasar saat ini,batu bata korundum silikon didasarkan pada penggunaan sebenarnya batu bata komposit proses baru yang cocok untuk digunakan di tungku, untuk memenuhi industri abu putih, industri peleburan seng kebutuhan yang berbeda dari lapisan tungku.   Penggunaan batu bata fosfat tidak sebesar penggunaan batu bata aluminium tinggi, tetapi itu adalah bahan ideal yang langka untuk digunakan dalam lapisan tungku peleburan abu putih dan seng,karena atmosfer batu bata fosfat dekat dengan lapisan abu putihIndustri peleburan seng menggunakan batu bata fosfat, yang memiliki ketahanan haus yang baik dan ketahanan erosi slag yang kuat.

Batu bata korundum adalah jenis batu bata tahan api dengan kandungan alumina lebih dari 85%, batu bata korundum dibagi menjadi batu bata korundum yang disinter dan dilelehkan,dan batu bata tahan api krom korundum ditambahkan ke korundum Cr2O3, setelah cetakan suhu tinggi, sintering suhu tinggi dari batu bata tahan api kelas tinggi, batu bata tahan api krom korundum juga dibagi menjadi chromium cair,batu bata tahan api krom korundum sinter.   Perbedaan antara kedua jenis batu bata:   Perbedaan dalam ketahanan suhu tinggi:   Refractoriness dari batu bata korundum krom lebih besar dari 1790 °C dan suhu pelembutan beban lebih besar dari 1700 °C, suhu penggunaan batu bata korundum tahan api adalah 1600 °C,dan kinerja suhu tinggi dari batu bata tahan api krom korundum lebih baik daripada batu bata korundum murni.   Perbedaan kekuatan kompresi:   Kekuatan kompresi batu bata tahan api korundum adalah 70-100MPa, dan kekuatan kompresi batu bata korundum krom lebih dari 150MPa pada suhu kamar,yang secara signifikan lebih tinggi dari batu bata korundum. larutan padat Al2O3-Cr2O3 terbentuk antara partikel dan partikel, antara partikel dan bubuk halus dan antara bubuk halus dan bubuk halus,dan larutan padat akan menghubungkan partikel dan bubuk halus bersama-sama untuk sangat meningkatkan kekuatan batu bata tahan api.     Stabilitas kejut termal:   Stabilitas kejutan termal dari batu bata tahan api krom korundum menurun dengan peningkatan kandungan Cr2O3, yaitu,Stabilitas kejut termal dari batu bata krom korundum dengan kandungan Cr2O3 rendah lebih baik daripada batu bata dengan kandungan Cr2O3 tinggiDalam keadaan normal, kandungan Cr2O3 dari batu bata krom korundum adalah antara 12% dan 20%.batu bata krom-korundum AKZ yang dihasilkan dengan menambahkan sedikit aditif perubahan fase memiliki stabilitas kejut termal yang lebih baik.   Ketahanan terhadap erosi slag:   Batu bata tahan api korundum secara serius terkikis oleh slag, slag semua akan menembus ke dalam batu bata, dan di sepanjang pori-pori internal batu bata ke permukaan, permukaan batu bata menjadi coklat;Bata korundum krom hampir tidak dikorosi oleh slag, batas antara tepi lubang bagian dalam dan residu adalah jelas, dan slag menembus sedikit ke dalam batu bata.Korosi kimia dan permeabilitas batu bata tahan api krom-korundum terhadap slag gasifikasi lebih baik daripada batu bata tahan api korundum.     Bata korundum krom biasanya digunakan dalam lapisan tungku kaca, perangkat pra-pengolahan logam panas, insinerator limbah, lapisan gasifier dan sebagainya.Batu bata korundum digunakan dalam industri petrokimia dan pupuk, tungku konversi, tungku pembuatan baja industri metalurgi, tungku tinggi dan lapisan tungku suhu tinggi lainnya.tapi batu bata krom korundum lebih tahan terhadap suhu tinggi dan erosi daripada batu bata tahan api korundum. batu bata tahan api korundum lebih murah daripada batu bata tahan api korundum krom, suhu yang tepat, untuk mengurangi biaya produksi,memilih batu bata tahan api korundum digunakan di lokasi yang tepat dan suhu yang tepat, juga merupakan pilihan yang masuk akal.  

Bahan refraktor adalah bahan refraktor amorf yang dibuat dalam bentuk refraktor. Bahan baku yang digunakan dalam bahan refraktor dan refraktor castle sebagian sama,tapi kepadatannya relatif lebih rendah dari yang castable, dan air yang ditambahkan selama konstruksi lebih sedikit daripada yang castable.   Proses bahan refraktorik terdiri dari bahan granular dan pengikat dan kelompok lain, terutama dengan cara konstruksi refraktor yang kuat.Bahan penggaruk juga bisa terbuat dari komposit, dengan silikon karbida, grafit, elektro kalsinasi antrasit sebagai bahan baku, dan dapat dibuang untuk menggunakan teknologi micro-bubuk yang sama,penambahan semen cair atau resin komposit sebagai campuran pengikat yang terdiri dari bahan longgarDalam keadaan normal, perannya adalah untuk mengisi celah antara peralatan pendinginan tungku dan batu atau lapisan serat batu digunakan sebagai bahan pengisi.   Bahan pengempalan memiliki stabilitas kimia yang baik, ketahanan korosi, ketahanan keausan, ketahanan spalling, ketahanan kelelahan panas.Knot padat, kinerja yang lebih baik daripada bahan yang sama tahan api castable. jika itu adalah asam bahan pengempalan dengan natrium silikat, etil silikat, silika gel dan agen pengikat lainnya,bahan penggaruk kering dengan borat, bahan penggaruk alkali yang biasa digunakan garam magnesium klorida dan sulfat;   Setelah bahan refraktor yang dilampirkan dan dibentuk, dapat dibongkar dan dipanggang setelah mengeras sendiri hingga kekuatan yang cukup;setelah pendinginan setelah kekuatan yang cukup dan kemudian demolding, juga dapat didinginkan dengan mati untuk sintering.   Keuntungan dari bahan refraktori adalah bahwa ia dapat dipukul di tempat dalam bentuk refraktori, peralatan menggunakan pick udara atau refraktori mekanis,jumlah bahan kurang atau penggunaan bagian yang tidak penting, dan juga dapat diikat dengan tangan. Namun, kelemahan dari bahan rebar tahan api adalah bahwa kecepatan konstruksi lebih cepat daripada yang rebar tahan api,dan intensitas kerja lebih besar dari yang castble.

Proses pembatas kering tahan api terbuat dari klinker tanah liat sebagai agregat tahan api, dan klinker aluminium kelas tiga yang tinggi diproses menjadi agregat granular dan bubuk yang berbeda,yang diproses dengan teknologi micro-powder dan agen pengikat.   Bahan kering terutama digunakan dalam sel elektrolitik aluminium untuk memainkan peran anti penetrasi, dalam proses produksi elektrolitik aluminium, lapisan tangki akan terkikis oleh crcrite,dan uap dan cairan aluminium juga akan menembus larutan aluminium melalui lapisan batu bata karbon ke dinding samping batu bata tahan api, batu bata isolasi, dan akan menembus melalui katode karbon di bagian bawah tangki ke lapisan isolasi panas, sehingga sangat mengurangi umur sel elektrolitik aluminium.   Bahan kering dipilih sesuai dengan desain sel elektrolitik,dan bahan harus dipilih untuk memastikan bahwa suhu internal bahan katode karbon lebih besar dari 850 ° C, karena NaF akan mengkristal di bawah 850 ° C, menyebabkan ekspansi volume katode karbon dan ekspansi batu bata karbon, mengurangi masa pakai.Cara terbaik adalah memilih batu bata termal yang baik sebagai lapisan isolasi panas, dan gunakan pembatas kering tahan api antara batu bata karbon dan lapisan isolasi panas sebagai lapisan penghalang untuk mencegah penetrasi zat berbahaya seperti NaF.     Pemilihan tahan api penghalang kering harus m ((AL2O3) / m ((SiO2) lebih besar dari 0.9, untuk menghambat penetrasi Na dan NaF. Na dan NaF yang terinfiltrasi dapat bereaksi dengan bahan tahan api Al2O3-sio2 untuk menghasilkan nepheline (Na2O· Al2O3-2sio2),Memblokir porositas dan mencegah penetrasi Na dan NaF.   Peran tahan api penghalang kering digunakan antara batu bata karbon dan lapisan isolasi panas di dinding samping sel elektrolitik aluminium,yang dapat mencegah penetrasi Na dan NaF dan zat lain, dan melindungi lapisan isolasi panas. bahan kering digunakan langsung pada lapisan isolasi panas di bagian bawah tangki. ketebalan konstruksi adalah 100 ~ 150mm.Untuk menentukan efek anti seepage dari bahan kering tahan air, crevice dipanaskan hingga 950 °C dalam tungku listrik, dan crevice tertutup secara alami didinginkan ke suhu kamar dengan tungku, crevice dilepas,profil dipotong untuk pengamatan dan analisis, dan tinggi H2 yang tersisa setelah reaksi tahan api penghalang kering dan krolite diukur, dan kedalaman penetrasi (H1-H2) dihitung.Intinya adalah ketinggian lapisan reaksi, yaitu ketahanan permeabilitas dari bahan yang tahan air.  

Batu bata alumina tinggi porositas rendah memiliki porositas rendah dan ketahanan korosi yang kuat, bata alumina tinggi creep rendah digunakan dalam berbagai kondisi lapisan tungku.   Batu bata creep rendah memiliki refraktori tinggi, suhu pelunakan tinggi di bawah beban, laju creep rendah, dan stabilitas kejut termal dan stabilitas kimia yang baik saat digunakan dalam lapisan tungku.   Tingkat creep bata alumina rendah creep tinggi 0,1-0,4%.Ketika digunakan pada suhu tinggi, deformasi bata creep sangat kecil, dan kerapatan curah bata ini tinggi, serta kekuatan dan ketahanan ausnya juga meningkat.Dapat berkontribusi besar terhadap stabilitas keseluruhan kiln.Porositas nyata dari batako porositas rendah biasanya antara 12-20%.Distribusi pori di dalam bata bata porositas rendah sedang, yang membantu meningkatkan stabilitas bata.   Batu bata alumina tinggi creep rendah memiliki pelunakan beban tinggi, ketahanan kejut termal yang kuat, dan dapat menahan perubahan suhu yang cepat dan beberapa siklus kejut termal di kiln.Ketahanan korosi dari batu bata aluminium creep rendah juga dapat menahan erosi banyak bahan kimia.Di lingkungan bersuhu tinggi, ia memiliki ketahanan korosi tertentu terhadap logam alkali, belerang, klorin, dll.   Meskipun bahan baku utama dari kedua jenis batu bata alumina tinggi ini adalah bauksit tinggi, meskipun suhu sintering dan pengepresan yang sama, tetapi rasio prosesnya tidak sama, batu bata dengan porositas rendah perlu menambahkan permata yang dibakar untuk menyesuaikan porositasnya. meningkatkan ketahanan korosi, bata creep rendah perlu menambahkan batu monolitik merah atau mullite untuk menyesuaikan laju creep.Hanya dalam penggunaan lapisan yang berbeda, sesuai dengan kebutuhan pabrikan dan penyesuaian proses sintering suhu tinggi.   Meskipun keduanya termasuk dalam kategori high aluminium brick series, penggunaan dan komposisi bahan baku tambahannya tidak sama, dan harganya berubah, karena harga bahan baku yang membuatnya berbeda.Singkatnya, batu bata aluminium tinggi porositas rendah dan batu bata aluminium tinggi creep rendah adalah sama, merupakan bahan baku bauksit tinggi, perbedaannya adalah kinerjanya berbeda.

Pintu oven kokas sering dibuka selama produksi, suhu permukaannya tinggi, dan suhu kokas sangat berubah.Batu bata cordierite dan batu bata tanah liat digunakan pada lapisan pintu oven coke tradisional di China, tetapi siklus servisnya tidak lama.   Alasannya adalah bahwa produk ini kompleks dalam proses kokas pintu oven kokas, dan erosi kimia dari produk tersebut serius, yang berdifusi ke bagian dalam bata melalui porositas bata yang tampak, berdifusi dan menghancurkan struktur kisi. bata, mengurangi kinerja bata, dan mengurangi siklus layanan.Perubahan suhu pintu oven kokas besar, dan pemanasan dan pendinginan yang tiba-tiba menyebabkan retak permukaan bata pelapis, dan juga menyebabkan kerusakan sudut bata tahan api.   Jika pintu oven coke menggunakan castable tahan api, kerapatan bodi tidak boleh terlalu besar.Karena pintu tungku besar terlalu berat, konduktivitas termalnya tinggi bila sering dibuka.Namun, penggunaan castable ringan, konduktivitas termal rendah, koefisien ekspansi termal kecil dan modulus elastis, ketahanan goncangan termal yang baik dan karakteristik lainnya, tetapi kekuatannya tidak baik, porositas yang tampak besar, tidak dapat memenuhi permintaan.Jika bahan cordierite digunakan sebagai castable, cordierite memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan erosi gas asam yang kuat, tetapi harganya mahal, persyaratan pasangan bata lebih tinggi, dan penggantian kerusakan lokal lebih sulit.   Selain itu, selama penggunaan oven kokas, tar akan melekat kuat pada permukaan lapisan, dan lapisan karbon yang terbentuk akan menebal, yang menyebabkan pintu tungku tertutup dengan longgar.Jika endapan karbon dibersihkan, gaya mekanis akan mempercepat kerusakan awal batu bata pelapis pintu tungku.Dalam beberapa tahun terakhir, blok castable tahan api telah digunakan di lapisan pintu oven kokas volume besar.Bahannya terbuat dari tanah liat dan paduan kuarsa yang dapat dicor;Karena kombinasi sifat komposit ini, castable tahan api memiliki stabilitas kejut termal yang kuat, dan dapat menahan kejut termal dan sering membuka pintu tungku dalam proses produksi oven kokas.Selain itu, kuarsa leburan memiliki kemampuan yang kuat untuk menahan erosi gas asam dan menahan pembentukan karbon.   Penggunaan castable komposit tanah liat dan kuarsa yang menyatu untuk membuat blok pracetak, bahan tanah liat murah, kekuatan tinggi, dalam pembuatan modul cetakan atau seluruh pengecoran, proses produksinya sederhana, dan penggunaannya lebih nyaman.Pengenalan kuarsa leburan dengan koefisien ekspansi termal yang sangat rendah ke dalam tanah liat memiliki efek ganda mengurangi koefisien ekspansi termal dan memperkuat retakan mikro, dan ketahanan kejut termal akan meningkat.Hal ini sepenuhnya disesuaikan dengan suhu sering membuka pintu tungku di bawah suhu asam tinggi.Selain itu, kerapatan volume dan konduktivitas termal dari kuarsa leburan rendah, kuarsa cair dimasukkan ke dalam bahan tanah liat, konduktivitas termal dari castable rendah, berat pintu tungku sesuai, dan kinerja oven kokas pintu terpenuhi sepenuhnya.   Sementara sifat castable refraktori komposit dapat digunakan, dapat dibuat menjadi blok prefabrikasi, yang nyaman untuk konstruksi dan memiliki siklus servis yang panjang.Oleh karena itu, penggunaan castable tahan api komposit tanah liat dan kuarsa leburan paling cocok untuk penggunaan pintu oven kokas.

Setelah castable ditambahkan dengan retarding agent, itu tidak dapat digunakan tanpa fluiditas, karena castable mengalami kesulitan kondensasi tanpa fluiditas, yang secara serius mempengaruhi kekuatan castable.   Adapun produsen castable, dalam keadaan normal, sesuai dengan cuaca sepanjang tahun, mereka akan menambahkan koagulan di musim dingin, dan menambahkan retarder di musim panas untuk menyesuaikan kondensasi castable.Karena di bawah 5℃ dan di atas 33℃ akan mempengaruhi waktu pemadatan castable.Suhu yang paling cocok untuk konstruksi castable adalah 15-25 ° C, jika castable tahan ledakan yang cepat kering, di bawah 15 ° C harus ditambahkan ke pengikat untuk intervensi penyesuaian.   Jika waktu pengaturan terlalu lama atau fluiditas langsung hilang setelah penambahan retarder di musim panas, salah satunya retarder ditambahkan secara berlebihan, dan yang lainnya adalah rasio partikel kasar dan bubuk halus tidak masuk akal dalam proses castable. perbandingan.Jika rasio partikel kasar dan serbuk halus tidak masuk akal, castable akan dipisahkan dan dikelompokkan saat dicampur dengan air selama konstruksi.   Jika fluiditas retarding agent berkurang di laboratorium, batch castable ini tidak dapat digunakan, alasan utamanya adalah jumlah retarding agent terlalu besar.Selain itu, saat pabrikan memproduksi, perlu untuk mengontrol rasio proses selama produksi.Untuk menghilangkan kemungkinan yang merugikan bahwa produk dapat terjadi.   Untuk Castables, terutama di musim panas atau musim dingin, hanya fluiditas yang diukur di laboratorium yang tidak dapat digunakan sebagai dasar akhir.Karena ukuran agregat yang dapat dicor berbeda dan suhu selama konstruksi berbeda, efek penggunaannya juga berbeda.Itu harus didasarkan pada suhu dan penggunaan aktual dari fenomena tersebut.   Jadi fluiditas castable sangat penting, tanpa fluiditas situs tidak ada cara untuk melakukan konstruksi.

Bata alumina tinggi adalah sejenis bata api kelas menengah di antara produk stereotip bahan tahan api.Itu milik bahan refraktori netral dan digunakan dalam lapisan kiln industri.   Kualitas batu bata alumina tinggi dibedakan oleh kandungan aluminium dan kerapatan bodi yang berbeda, dan ketahanan api batu bata alumina tinggi mencapai 1790 ℃.Dimungkinkan juga untuk menambahkan bahan baku yang berbeda untuk menghasilkan bahan yang berbeda dan bata tahan api komposit.Dengan menambahkan proporsi tertentu dari asam fosfat dan sintering pada suhu rendah, batu bata fosfat dapat diproduksi.Dengan menambahkan proporsi silikon karbida tertentu, sintering suhu tinggi dapat menghasilkan batu bata silikon molibdenum atau batu bata silikon karbida.Menambahkan Andalusite dan sillimanite dengan proporsi yang berbeda dapat menghasilkan bata alumina dengan creep tinggi.Ketiga batu bata Api ini juga membedakan nilai dan kualitas batu bata Api yang berbeda menurut isi dan kerapatan curah yang berbeda.   Dari segi bata aluminium tinggi saja, jika kandungan aluminiumnya melebihi 48% maka bisa disebut bata aluminium tinggi.Ada juga batu bata aluminium tinggi dengan kandungan aluminium berbeda 55%, 65%, 75%, 80%, dan 85%, yang dapat digunakan pada lapisan tungku pada suhu yang berbeda.Namun, batu bata alumina tinggi tidak cocok untuk digunakan pada lapisan tungku asam atau basa.Komposisi bata alumina tinggi adalah aluminium, dan teknologi produksinya adalah menambahkan partikel alumina tinggi dalam proporsi berbeda ke bubuk alumina tinggi, yang dibentuk di bawah tekanan tinggi dan disinter pada suhu tinggi.Kekuatan tinggi dan stabilitas kejut termal yang baik.   Secara khusus, bahan komposit dari bahan yang berbeda digunakan lebih luas.Korundum, silikon karbida, silikon nitrida, Andalusite, Kyanite, sillimanite, bubuk magnesium, dan bahan lainnya dapat digunakan dalam lapisan tungku khusus di berbagai bidang.Cakupan penggunaan batu bata alumina tinggi semakin diperluas.   Batu bata alumina tinggi adalah produk refraktori yang paling banyak digunakan dan banyak digunakan di antara bahan refraktori.Mereka dapat digunakan di berbagai lapisan tungku di industri seperti metalurgi, bahan bangunan, perlindungan lingkungan, listrik, kaca, dll. Mereka paling cocok untuk digunakan pada suhu tinggi 1250-1500 ℃.

Kualitas batu bata tanah liat api berbeda di daerah acuh tak acuh di China karena tingkat bahan baku lokal, misalnya batu bata tanah liat di Henan, kandungan aluminiumnya tinggi dan lebih murni, bodinya padat, dan efek penggunaannya hampir sama dengan batu bata aluminium tiga tingkat umum yang tinggi.   Bata api tanah liat adalah salah satu produk kelas terendah dalam seri bata tahan api, tetapi penggunaannya yang luas dan harga yang murah adalah keuntungan terbesar dari produk tersebut.Di China, karena bahan baku batu bata tanah liat, indikator dan efek penggunaan batu bata tanah liat yang diproduksi oleh provinsi sangat berbeda.Termasuk harga, ada juga perbedaan besar.   Batu bata tanah liat yang diproduksi di Henan memiliki kandungan aluminium yang tinggi dan kerapatan volume yang tinggi karena bahan baku lokal dan proses produksinya.Harganya relatif lebih tinggi daripada batu bata tanah liat di Shandong dan Hebei, dan efek penggunaannya juga lebih lama daripada siklus penggunaan di Shandong dan Hebei.Warna bata tanah liat Henan berwarna kuning dan putih, kandungan aluminiumnya antara 52-56%, berat tunggal bata standar antara 3,6-3,65kg, dan harga tonnya relatif beberapa ratus yuan lebih tinggi daripada Shandong dan Hebei.   Area tanah liat di Shandong berwarna kuning dan merah, kandungan aluminiumnya sekitar 40-45%, dan berat tunggal bata standar antara 3,3-3,5kg, namun karena alasan material lokal di Shandong, porositasnya akan menjadi sekitar 3-4% lebih rendah dari batu bata tanah liat di Henan.Suhu sintering sekitar 30 ℃ lebih rendah dari pada batu bata tanah liat di daerah Henan.   Batu bata tanah liat di Hebei berwarna merah gelap pekat, berat tunggal antara 3,3-3,5kg, kandungan aluminium antara 40-45%, berat tunggal bata standar antara 3,4-3,5kg, tetapi umumnya tidak lebih dari 3,5 kg.Perbedaan suhu sintering dan Henan sekitar 20 °C, harga ton akan 50-100 yuan lebih tinggi dari batu bata Shandong, dan porositasnya lebih tinggi dari Henan dan Shandong.   Tiga tempat tersebut memiliki harga ton batu bata tanah liat terendah di Shandong, porositasnya rendah, dan harga ton batu bata di Henan adalah yang tertinggi, tetapi kerapatan bodi dan kandungan aluminiumnya paling tinggi, dan siklus servisnya paling lama.     Penggunaan batu bata tanah liat tergantung pada situasi aktual penggunaan lapisan tungku, tidak peduli di daerah mana batu bata tanah liat, menurut penggunaan aktual yang dipilih tidak hanya dapat melihat harga ton.  

Dibandingkan dengan bata alumina tinggi dan bata alumina tinggi anti-spalling, bata alumina tinggi anti-spalling terbuat dari bauksit dan zirkon tinggi sebagai bahan baku, kekuatan tinggi, ketahanan korosi kimia, koefisien ekspansi termal rendah, konduktivitas termal rendah.Dan bata alumina tinggi terbuat dari bauksit tinggi sebagai bahan baku, ketahanan korosi kimia tidak sebaik bata alumina tinggi anti-spalling, terutama bata alumina tinggi anti-spalling daripada stabilitas kejut termal bata alumina tinggi.   Bata alumina tinggi memiliki ketahanan yang kuat terhadap pengelupasan, ketahanan korosi terhadap kalium, natrium, belerang, klorin dan garam alkali, konduktivitas termal yang rendah, dan sifat lainnya.Ini adalah bahan yang ideal untuk zona transisi kiln semen dan zona dekomposisi.Karakteristiknya yang luar biasa adalah tahan panas yang baik dan tahan goncangan serta kemampuan yang kuat untuk beradaptasi dengan lingkungan.Ini terutama digunakan dalam preheater putar atau calciner dan pendingin parut.   Ada juga perbedaan suhu pembakaran antara bata alumina tinggi dan bata alumina tinggi anti spalling.Suhu pembakaran batu bata alumina tinggi adalah 30-50 ℃ lebih tinggi dari pada batu bata alumina tinggi.Konduktivitas termal bata alumina tinggi lebih rendah daripada bata alumina tinggi, dan suhu pelunakan beban lebih tinggi.Namun, batu bata alumina tinggi tidak dapat masuk ke kiln putar semen besar, karena masa pakai terlalu rendah, perbaikan, kiln berhenti sering menyebabkan kehilangan energi dan kerugian ekonomi yang cukup besar.Lebih penting lagi, itu tidak dapat mengatasi kekurangan yang melekat pada penggunaan di bagian yang keras.   Refraktori batu bata alumina tinggi terutama dipengaruhi oleh kandungan Al2O3, dan refraktori meningkat dengan meningkatnya kandungan Al2O3.Bata aluminium tinggi dekat dengan bahan refraktori netral, dapat menahan erosi terak asam dan terak alkali, karena mengandung SiO2, sehingga kemampuan ketahanan terak alkali daripada kemampuan terak asam daripada spalling bata aluminium tinggi lebih lemah.Bata alumina tinggi terutama digunakan pada lapisan tanur sembur, tanur sembur panas, bagian atas tanur listrik, tanur sembur, tanur reflektor, dan tanur putar.   Selain itu, bata alumina tinggi juga banyak digunakan sebagai bata kisi regeneratif tungku terbuka, kepala steker untuk sistem gating, bata air dan sebagainya.Singkatnya, apakah penggunaan bata alumina tinggi spalling atau bata tahan api alumina tinggi, sesuai dengan situasi dan suhu erosi tungku.

Atas tungku listrik lebih dari 20 tahun yang lalu, di luar negeri, penggunaan batu bata silikon sebagai bahan atas, tetapi di Cina, umumnya bata aluminium tinggi atau blok prefabrikasi untuk melakukan bagian atas.   Karena bagian atas tungku busur listrik dipengaruhi oleh perubahan suhu yang tiba-tiba, injeksi terak, erosi gas, dan radiasi termal, bahan tahan api bagian atas harus memiliki stabilitas kejut termal yang baik, ketahanan korosi, dan refraktori yang tinggi.Batu bata tahan api untuk penutup tungku merupakan proses evolusi bata silikon, bata alumina tinggi, bata alkalin, dan refraktori amorf (blok prefabrikasi besar).Karena ketahanan goncangan panas yang buruk dari batu bata silikon, penggunaan bagian atas tungku hanya sekitar 60 kali, di Cina sejak 20 tahun yang lalu belum menggunakan batu bata silikon untuk bagian atas tungku listrik.Batu bata tahan api alkali juga merupakan beberapa kekurangannya sendiri, tidak dapat menahan perubahan suhu yang sangat dingin dan sangat panas di bawah daya ultra-tinggi, bata silikon dan bata alkali telah digantikan oleh bata alumina tinggi, bata korundum, blok pracetak alumina tinggi, dapat dicasting.Secara khusus, penutup tungku berpendingin air hanya menggunakan bahan tahan api di bagian tengah penutup tungku.Penggunaan batu bata cetakan untuk membangun tungku membutuhkan waktu, dan sambungan abu antara batu bata dan batu bata tidak ketat, yang akan membuat distribusi tegangan tidak merata dan mengurangi masa pakai pelindung atas.   Dalam beberapa tahun terakhir, blok prefabrikasi besar yang terbuat dari castable berkekuatan tinggi telah digunakan lebih dari 1000 kali untuk membangun bagian atas tungku.Di Cina, bata atas umumnya terbuat dari aluminium tinggi, yang digunakan dalam 300-400 kali tungku.Lima sampai enam kali lebih panjang dari batu bata silikon, tetapi kompor kecil cocok untuk batu bata alumina tinggi dan corundum castables.   Saat ini, jumlah blok prefabrikasi besar yang digunakan di bagian atas tanur listrik di China semakin meningkat, karena sesuai dengan bentuk bagian atas, lubang elektroda disisihkan untuk seluruh penutup tungku, yang sangat mengurangi kerumitan konstruksi. tautan.Dan masa pakai batu bata aluminium tinggi kelas satu lebih dari 2 kali masa pakai.Namun, harga top terintegrasi prefabrikasi relatif tinggi.Beberapa kompor kecil menggunakan batu bata aluminium berkualitas tinggi untuk membuat kompor karena masalah keuangan.Dengan pengembangan castable tahan api amorf, castable semen ultra-rendah telah berhasil diterapkan pada bagian atas tanur listrik.Penggunaan castable semen ultra-rendah di area segitiga sangat meningkatkan masa pakai.Seluruh bagian atas tungku dibuat dari pabrik, masa pakai bagian atas tungku telah mencapai 600 kali, dan penutup tungku kecil telah mencapai lebih dari 1000 kali.   Tungku listrik umum adalah produksi intermiten, pendinginan cepat dan suhu pemanasan cepat sering terjadi, penggunaan bagian atas tungku batu bata silikon yang meningkatkan jumlah penggantian, tetapi juga meningkatkan biaya produksi.Jadi bagian atas tungku listrik tidak cocok untuk penggunaan batu bata silikon.

Bata isolasi cahaya dibagi menjadi bahan yang berbeda, kepadatan tubuh yang berbeda.Saat ini, proporsi bata ringan tanah liat akan lebih banyak, jika lapisan insulasi suhunya terlalu tinggi, harus menggunakan bata insulasi suhu yang berbeda.Jika suhunya 1000 ℃, pilih batu bata insulasi tanah liat.Jika suhu 1300 ℃, bata insulasi cahaya aluminium tinggi harus dipilih, jika suhu di atas 1350 ℃ lapisan insulasi, bata insulasi mullite harus dipilih.Ada beberapa kiln ringan, melapisi lapisan kerja juga dipilih bata ringan untuk mengurangi berat badan kiln, yaitu memilih bata berongga alumina. Apakah tanah liat, alumina tinggi, mullite memiliki kepadatan tubuh yang berbeda 1,0, 1,2, 0,8, 0,6, semakin kecil kepadatan tubuh, semakin baik efek insulasi.Bata insulasi bola berongga alumina adalah 1.2, 1.0 tubuh padat, tetapi beberapa lapisan tungku dari konstruksi bahan khusus, atau untuk memilih bata insulasi kekuatan yang sedikit lebih tinggi, karena padat tubuh terlalu kecil, lapisan kerja bata berat akan memakai bata insulasi dalam proses penggunaan menjadi beberapa bagian.Efek isolasi terpengaruh. Tentu saja kerapatan bodinya berbeda, harganya juga berbeda, semakin kecil kerapatan bodinya harga batu bata insulasi semakin tinggi.Karena ukuran kerapatan tubuh tidak sama dengan konduktivitas termal.Semakin kecil kerapatan bodi bata insulasi termal, semakin rendah konduktivitas termalnya, semakin baik efek insulasi termalnya, sehingga dapat menghemat bahan bakar selama penggunaan bodi kiln, mengurangi biaya produksi. Dan semakin kecil kerapatan bodi, semakin rendah bobot kiln industri, semakin kecil kerapatan bodi bata insulasi, semakin tinggi harga bahan bakunya, semakin baik efek insulasinya, tetapi harganya akan lebih tinggi, tetapi pemilihannya lapisan insulasi ringan dalam prosesnya, tetapi juga mempertimbangkan masalah kekuatan, semakin kecil kerapatan bodi bata insulasi ringan, semakin rendah kekuatannya, jika lapisan kerja kerapatan bodi bata berat, Atau pertimbangkan kerapatan bodi bata ringan, jika kerapatan tubuh bata insulasi bahan rendah terlalu tinggi, efek insulasi tidak baik, perlu untuk memilih bata insulasi bahan tinggi untuk melakukan lapisan insulasi, atau bata insulasi penggilingan batu bata berat, efek insulasi akan terpengaruh, dan bata berat dengan insulasi lapisan rusak, akan bergerak, lapisan seluruh kiln perlu diganti dan diperbaiki. Tetapi jika lapisan kerja menggunakan bata bola berongga alumina, Anda tidak perlu mempertimbangkan masalah kerapatan bodi yang terlalu kecil, bata bola berongga alumina dapat memainkan peran isolasi, tetapi juga dapat langsung menghubungi nyala api.Mengurangi masalah lapisan isolasi dan lapisan berat, dapat langsung memainkan peran ganda isolasi dan penggunaan. Oleh karena itu, kerapatan bodi bata insulasi cahaya berbeda, efek insulasi berbeda, dan pemilihannya paling masuk akal sesuai dengan suhu tempat pembakaran.

Dalam proporsi proses castables tahan api, agregat memainkan peran kerangka dalam castables.Jumlah agregat tahan api umumnya 60% - 70%, yang dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus castables yang digunakan.   Proporsi proses castable tahan api terutama agregat, dan kemudian menambahkan 15% ~ 25% bubuk yang diproses dengan kualitas yang sama dengan agregat, yang dapat mengisi celah agregat dan meningkatkan fluiditas material selama konstruksi.Kemudian 6-12% pengikat ditambahkan ke castable.Bahan pengikat yang baik, gradasi partikel yang ideal adalah bahwa celah yang disebabkan oleh agregat kasar diisi dengan agregat halus, dan celah di antara keduanya diisi dengan bubuk refraktori untuk mencapai kerapatan curah maksimum, sehingga mendapatkan kinerja penggunaan terbaik.   Agregat tahan api dibagi menjadi agregat kasar dan agregat halus.Umumnya, agregat dengan ukuran partikel lebih besar dari 5 mm disebut agregat kasar;partikel dengan ukuran partikel kurang dari 5 mm dan kurang dari 0,09 mm disebut agregat halus.Ukuran partikel kritis agregat tergantung pada ketebalan lapisan.Jika ketebalan konstruksi 30-50mm, digunakan agregat 0-5mm.Jika ketebalannya 100-200mm, partikel agregat 0-8mm dan 0-10mm digunakan.   Namun, ladle castable dan refractory castable untuk parit besi sebagian besar terbuat dari partikel 20mm - 25mm karena kondisi penggunaan khusus.Ukuran partikel kritis agregat tahan api berbeda, dan tujuan penggunaannya juga akan berbeda.Saat menyiapkan castable tahan api, penilaian butir agregat akan disesuaikan dari waktu ke waktu, yaitu untuk memenuhi penilaian butir dari produk jadi dan kinerja produk secara keseluruhan, dan untuk mempertimbangkan penggunaan lapisan yang sebenarnya.   Dalam castable tahan api, agregat tahan api dan bubuk yang diproses dari klinker bauksit banyak digunakan.Untuk lapisan tungku alkali atau asam, agregat yang terbuat dari bahan silika dan bahan alkali digunakan, dan bubuk yang terbuat dari bahan yang sama digunakan.Pengikat juga harus disesuaikan dengan kondisi yang berbeda, dan semen alumina tinggi di dalam pengikat juga harus disesuaikan.Pada saat yang sama, bubuk silika atau bubuk aluminium oksida harus disesuaikan dengan derajat yang berbeda.Tujuan utama dari penyesuaian adalah untuk meningkatkan penggunaan yang sebenarnya.   Untuk castable tahan api yang digunakan di beberapa bagian khusus, kondisi oksidasi dan konstruksi juga harus dipertimbangkan, dan kondisi yang berbeda harus disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan penggunaan.

Seri hidrasi castables tahan api, proses pengeringan secara kasar dapat dibagi menjadi tiga tahap.   Tahap pertama adalah suhu dari suhu kamar sampai 100 derajat Celcius, umumnya suhu pengeringan alami sekitar 40 derajat Celcius.Tapi suhu dehidrasi tercepat dari castable refraktori terhidrasi adalah 50-60 ℃.   Saat suhu meningkat, suhu pada antarmuka padat-cair mencapai titik didih, yang merupakan awal dari tahap kedua.Suhu tahap kedua adalah 100-170℃.Karena banyak uap air yang dihasilkan pada tahap ini, konduksi uap air meningkatkan laju dehidrasi.Pada tahap ini, billet castable akan menghasilkan sejumlah penyusutan dari permukaan ke dalam, yang akan memperlambat keluarnya uap.Beberapa hidrat mulai mengalami dehidrasi pada kisaran 100-170 ℃.   Suhu pengeringan tahap ketiga berada dalam kisaran 200-400 ℃.Dalam kisaran suhu ini, terutama dehidrasi hidrat.Bahkan, ada korelasi yang besar antara laju kenaikan suhu dan laju dehidrasi.Dalam keadaan normal, pengikat memiliki castable tahan api semen aluminat kalsium, proses penghilangan yang sebenarnya sangat kompleks, ketika mendekati 100 ℃, ada air bebas, dengan kenaikan suhu, suhu dehidrasi bahan baku dalam triklorit dan kandungannya. gel antara 210-300 ℃, suhu dehidrasi sebenarnya dari air kristalisasi sekitar 530-550 ℃.Artinya, pengecoran refraktori hidrasi diharapkan 550 ℃ dehidrasi akan berakhir.   Dalam proses dehidrasi, kekuatan relaksasi struktur castable berkurang.Karena pelepasan uap air yang banyak, akan ada banyak tekanan di badan billet castable tahan api, dan dalam proses pemanggangan, suhu naik terlalu cepat, sangat mudah pecah.Untuk mencegah retakan dalam proses pemanggangan dan drainase castable, proporsi tertentu dari serat tahan ledakan harus ditambahkan selama produksi, untuk memfasilitasi kelancaran pembuangan air dalam proses dehidrasi.   Pengeringan dan pemanggangan castable tahan api adalah tautan yang sangat penting.Jika suhu naik terlalu cepat dalam proses kenaikan suhu, castable tahan api akan meledak dan tidak dapat digunakan secara normal.

  Kiln putar adalah silinder baja yang dilapisi dengan bata tahan api atau dapat dicor.Produk yang paling banyak dikalsinasi ada di rotary kiln yang digunakan di industri semen.Dalam aluminium, tembaga, seng, timah, nikel, tungsten, kromium dan tanur putar logam lainnya juga telah digunakan.Ada kapur terkalsinasi dan magnesia terkalsinasi, alumina spinel, bauksit, tanah liat keras, tanah jarang, seramite, limbah pembakaran dan bahan terkalsinasi lainnya dari berbagai tanur putar, suhu pembakaran juga berbeda, suhu tertinggi adalah 2000 ℃, yang terendah sekitar 1000℃.   Prinsip kerja rotary kiln adalah sama, semuanya adalah rotary kiln, kiln tail, kiln head, zona pra-tropis, sabuk tembak, sabuk pendingin, karena benturan bergulir, gesekan, erosi bahan yang terbakar, pemilihan bahan tahan api juga berbeda.   Lapisan kiln semen terbuat dari batu bata spinel magnesia-alumina, batu bata spinel alumina magnesia-besi dan batu bata spinel magnesia-alumina.Lapisan kiln kapur dan dolomit terbuat dari bata fosfat, bata komposit fosfat dan bata tahan api magnesia aluminium spinel.Ada juga metode kombinasi bata tahan api yang dapat dicor dan prefabrikasi, dan semua metode pengecoran yang dapat dicor sebagai lapisan.Pelet rotary kiln menggunakan bata aluminium tinggi atau bata tahan api berporositas rendah, yang juga dapat dilapisi dengan castable.Itu juga dapat menggunakan bata tahan api prefabrikasi dan lapisan kombinasi castable.Secara umum, metode ini hanya digunakan setelah beberapa kiln.   Erosi kiln seng oksida serius, sering diganti, batu bata silikon korundum, yaitu, fosfat ditambahkan ke batu bata komposit korundum dan silikon karbida dan batu bata tahan api tanah liat, beberapa produsen memilih serat tahan ledakan yang tahan aus dan batu bata prefabrikasi, dengan bagian jangkar tetap, dalam efek penggunaan zona suhu tinggi yang baik.   Alumina rotary kiln atau pemilihan putar alkali sulfida dari bata aluminium tinggi anti-spalling, efek penggunaannya lebih baik;Untuk pembakaran kokas minyak bumi, kombinasi bata komposit prefabrikasi dengan paku jangkar dan castable juga dapat digunakan untuk lapisan.Bata tahan api korundum korundum atau bata tahan api korundum mullite digunakan sebagai pelapis kiln limbah yang mengikis bahan tahan api secara serius.Batu corundum dilapisi dengan castable korundum krom atau corundum mullite castable.   Kiln nikel laterit, proses produksi reduksi langsung kiln putar dari besi nikel, penggunaan batu bata magnesium-aluminium-zirkonium mikropori, efek penggunaannya jelas.  

Jika lapisan tungku adalah salah satu bagian penting dari tungku IF, masa pakai lapisan tungku IF juga memiliki pengaruh besar pada masa pakai tungku IF, jadi perlu untuk memastikan waktu layanan lapisan tungku IF dan meningkatkan masa pakai. dari lapisan tungku IF.   Berikut adalah faktor-faktor yang mempengaruhi umur lapisan tungku frekuensi menengah:   1. Proses merajut Kualitas simpul dari lapisan tungku akan secara langsung mempengaruhi masa pakai tungku frekuensi menengah, sehingga ukuran partikel pasir seragam ketika simpul lapisan tungku, partikel kasar dan halus tidak menghasilkan segregasi, dan perhatikan kombinasi yang ketat antara lapisan dan lapisan saat memberi makan, untuk memastikan kepadatan tinggi dari lapisan tungku yang diikat, kekuatan lapisan yang disinter, dan kualitas lapisan tungku.   2. Kapasitas tungku listrik dan ketebalan dinding tungku Kapasitas listrik tungku frekuensi menengah, semakin besar dinding tungku logam cair di bawah tekanan statis akan meningkat, efek gerusan gaya pengadukan elektromagnetik untuk dinding tungku juga akan menguat, jika mengejar paket super, mengurangi ketebalan dinding, untuk yang besar tungku listrik, masa pakai lapisan tungku akan berkurang secara signifikan, sehingga untuk memilih kapasitas tungku listrik yang sesuai dengan ketebalan dinding tungku, dapat memperpanjang masa pakai dinding tungku.   3. Suhu leleh Jika suhu leleh logam cair di tungku frekuensi menengah terlalu tinggi, korosi terak pada lapisan akan diperburuk.Setiap jenis suhu leleh pengecoran memiliki persyaratannya sendiri, untuk sering mengamati dan mengukur untuk menemukan suhu leleh yang sesuai, jangan membabi buta mengejar suhu tinggi, suhu yang terlalu tinggi tidak hanya akan membakar paduan, tetapi juga menyebabkan kerusakan pada lapisan tungku.   4, bahan peleburan Untuk lapisan tungku, ketika dinding tungku belum disinter, peleburan sejauh mungkin untuk memilih bahan logam yang relatif bersih, hindari komponen mana yang rumit, karat, polusi minyak lebih banyak bahan, terutama pengarsipan besi limbah yang terendam minyak.Bahan dengan titik leleh rendah dan fluiditas yang baik akan mengintensifkan penetrasi dinding tungku, dan bahan dengan titik leleh tinggi membutuhkan suhu leleh yang lebih tinggi, yang akan mempengaruhi umur lapisan tungku.   5. Operasi peleburan Operasi peleburan yang salah akan mempercepat keausan lapisan, sehingga mengurangi masa pakai lapisan.Pengisian beban logam mempengaruhi beban dalam hal kecepatan lebur, untuk mempercepat pengisian tungku peleburan, persyaratan pengisian erat, tetapi juga untuk menghindari fenomena jembatan beban yang terjadi dalam proses peleburan, membuat bagian bawah memiliki logam cair yang terlalu panas, mengintensifkan logam kehilangan hisap elemen paduan, pada erosi lapisan, mempengaruhi masa pakai lapisan tungku.  

Seperti yang kita semua tahu, bahan serudukan tungku induksi memiliki berbagai aplikasi, apakah itu besi cor, baja tuang, tembaga cor, besi cor nodular, besi abu-abu, baja karbon polos, baja mangan tinggi, baja tahan karat, baja khusus, paduan baja, paduan besi, paduan tembaga dan pengecoran lainnya, pembuatan baja, pabrik pembuatan besi akan digunakan dalam bahan serudukan tungku induksi.Ada banyak kesalahan dalam penerapan bahan serudukan tungku induksi.Misalnya, beberapa pelanggan berpikir bahwa pasir kuarsa putih harus digunakan sebagai bahan baku pasir kuarsa, dan beberapa berpikir bahwa semakin halus semakin baik, dan beberapa mengatakan bahwa bubuk saja tidak diperlukan.Ini adalah bahan serudukan tungku induksi tidak memahami formasi.Setelah banyak karena menggunakan bahan halus, merasa umur tungku cukup baik, pilih bahan halus selama ini, dan tidak ingin menggunakan bahan yang relatif tebal.Ini adalah mitos.Saat ini, permintaan utama bahan baku pasir kuarsa diselidiki oleh beberapa faktor, salah satunya adalah kandungan silikon, tetapi juga kandungan silika.Silika harus di atas 99%, semakin tinggi ketahanan api, semakin baik.   Sekarang banyak yang menggunakan pasir kuarsa merah, karena pasir kuarsa merah memiliki refraktori yang tinggi, batas refraktori kuarsa umum adalah 1760 derajat, dan refraktori kuarsa merah dapat mencapai 1750 derajat.Refraktori pasir kuarsa putih umumnya 1700 derajat.Ada selain serbuk besi, dalam pengolahan kuarsa ketika mudah untuk mencampur besi, sehingga dalam produksi bahan serudukan tungku induksi harus dihilangkan besi, jika tidak mudah menyebabkan fenomena tungku.   Adapun perbandingan partikel pasir kuarsa, semakin halus semakin baik atau semakin tebal semakin baik.Ini harus dilakukan berdasarkan kasus per kasus.Misalnya, itu adalah satu ton tungku listrik, jadi pemilihan partikel yang sedikit kasar tidak mempengaruhi, pemilihan titik halus juga bisa.Jika tungku induksi 40 ton, tungku induksi 15 ton maka pemilihan partikel yang sangat halus tidak tepat.Satu ton tungku listrik yang sama, partikel kasar dan halus dapat, hanya proporsi alokasi yang wajar.Ini sebagian besar masalah kebiasaan.Seperti kata pepatah: tiga poin materi tujuh poin penggunaan.Tidak peduli seberapa bagus datanya, jika ovennya tidak bagus, usia tungku yang sama tidak tinggi.Oleh karena itu, ketika kita menggunakannya, selain bahan serudukan tungku induksi harus dibeli oleh pabrikan yang sesuai, oven harus dijalankan secara ketat sesuai dengan instruksi yang diberikan oleh pabrikan.

1. Kerusakan makan Kerusakan makan adalah karena kerusakan yang dihasilkan saat memberi makan ke tungku frekuensi menengah, terutama karena beberapa bahan baku besar tidak memperhatikan saat menambahkan, sehingga bahan baku besar dari tinggi untuk ditambahkan, menyebabkan kerusakan pada lapisan tungku.Saat memberi makan, perhatikan ketinggian bahan baku yang jatuh, dapat menghindari kerusakan ini, pada saat yang sama, saat menambahkan potongan bahan blok, perlu memperhatikan untuk mencegah lapisan tungku tergores.   2. Kerusakan kejut termal Kerusakan akibat sengatan panas disebabkan oleh tekanan termal yang disebabkan oleh penggunaan lapisan tungku yang tidak tepat.Jika Anda tidak terus menggunakan logam cair setelah keluar dari oven, maka suhu tungku akan turun.Dalam proses penurunan suhu, ekspansi dan kontraksi termal lapisan serta perubahan terbalik jenis kuarsa, di bawah pengaruh dua efek ini, lapisan sintering lapisan retak, glasir melengkung, terkelupas dan kerusakan lainnya.Pada saat ini, jika lapisan sintering yang rusak rusak setelah menyalakan kembali tungku frekuensi menengah, masa pakai lapisan tungku berkurang.Oleh karena itu, operasi intermiten perlu dihindari sebisa mungkin.Jika output perusahaan lebih rendah, dapat mengadopsi metode produksi penghentian malam pembukaan hari, di mana masing-masing di tungku terakhir meninggalkan sepertiga dari logam cair, pelestarian panas daya rendah di malam hari, kemudian dua hari untuk terus memberi makan produksi, jadi untuk menjalankan dari boiler berhenti dua hari peleburan kembali menghemat listrik, tetapi juga dapat sangat memperpanjang masa pakai lapisan tungku, manfaat ekonomi yang komprehensif lebih tinggi.   3. Erosi kimia (1) Erosi besi cair.Lapisan tungku terutama terkorosi oleh karbon dalam besi cair, yang terjadi pada peleburan besi cor kelabu dan besi nodular, terutama pada peleburan besi nodular. (2) Erosi residu sampah.CaO, SiO2 dan MnO mudah membentuk terak dengan titik leleh rendah pada besi tua dan baja.Oleh karena itu, kita harus memperhatikan kebersihan bahan baku saat menggunakannya.Untuk limbah berdinding tipis dengan oksidasi serius, itu akan menghasilkan lebih banyak terak, jadi cobalah untuk menggunakan lebih sedikit atau tidak, dan tambahkan lebih sedikit di setiap tungku. (3) terak tahan api.Tingginya titik leleh terak disebabkan oleh bahan baku aluminium yang bereaksi dengan SiO2 di lapisan tungku membentuk mullite (3A12O3-2sio2).Titik lelehnya adalah 1850℃, sehingga aluminium dalam bahan baku harus dihilangkan untuk menghindari pembentukan terak titik leleh yang tinggi. (4) aditif.Penggunaan koagulan atau fluks terak dalam operasi peleburan akan memperburuk erosi lapisan tungku dan harus dihindari sebisa mungkin. (5) Deposisi karbon.Karbon disimpan di sisi dingin lapisan tungku dan bahkan ke dalam lapisan insulasi.Saat pengendapan karbon akan menyebabkan kebocoran grounding badan tungku, dan bahkan koil percikan api.

Bahan kering adalah bahan getar kering secara kolektif, ada banyak yang disebut pencampuran kering, karena metode konstruksinya lebih dari serudukan, dan disebut bahan serut kering.   Jenis bahan kering ini dalam keadaan kering, penggunaan metode konstruksi dan penggunaan getaran atau hentakan, menurut bahannya dapat dibagi menjadi hanya batu giok, silikon, aluminium silikon, magnesium dan magnesium kalsium dan jenis lainnya.   Bahan kering terutama digunakan dalam tungku induksi, tungku peleburan aluminium, lapisan tungku listrik tundish dan pembuatan baja, bahan serudukan kering dalam konstruksi, adalah untuk memasukkan bahan serudukan ke dalam cetakan dan lapisan permanen atau ruang antara cangkang tungku, setelah serudukan getaran setelah dipanggang dan kemudian digunakan.   Prinsip kerja bahan serudukan kering adalah: setelah konstruksi selesai atau setelah pemanasan dan pemanggangan, ketika permukaan panas harus membentuk kombinasi tertentu dan memiliki kekuatan tertentu, cetakan dapat dilepas atau tidak dilepas untuk membiarkan baja mati meleleh menjadi besi cair atau baja cair.   Jika dalam proses peleburan, permukaan kerja yang bersentuhan dengan logam cair atau terak akan dengan cepat membentuk kekuatan yang cukup, atau membentuk lapisan sintering padat yang tahan terhadap terak dan penetrasi logam.Keadaan longgar dan tidak disinter tetap berada di belakang lapisan yang disinter.Saat lapisan lapisan tungku yang disinter terkorosi maju dari dinding bagian dalam ke lapisan luar, ketebalan lapisan terdispersi berkurang secara bertahap.   Peran lapisan lepas yang tidak disinter ada tiga.Pertama, setelah servis tungku, lapisan lepas masih terbuka, dan sangat mudah rontok saat tungku dibalik.Dan ada efek isolasi termal, mengurangi pembuangan panas lapisan tungku, mengurangi sintering lapisan longgar.Fungsi ketiga adalah untuk mencegah penetrasi logam.   Bahan serudukan kering pada saat yang sama memainkan peran insulasi panas dan permeabilitas tahan aus adalah dua poin yang kontradiktif, insulasi panas membutuhkan kepadatan akumulasi kecil, persyaratan permeabilitas tinggi.Oleh karena itu, proses produksi harus menentukan proporsi dan granularitas bahan serudukan kering sesuai dengan situasi aktual, tetapi juga memperhatikan pilihan pengikat dan alat bantu pembakaran dan pengaruh ukuran partikel pada bahan serudukan.

Plastik tahan api yang digunakan untuk pelapis boiler berbeda dengan yang digunakan untuk pelapis besi semen, karena plastik tahan api yang digunakan untuk pelapis boiler direkatkan dengan asam fosfat, sedangkan plastik tahan api yang digunakan untuk pelapis logam panas direkatkan dengan resin. .   Atap boiler dan tungku dengan plastik tahan api, semuanya dengan partikel 3-0 dan bubuk pada kombinasi menggunakan asam fosfat encer, asam fosfat adalah kombinasi bahan yang harus dijebak, jika sangat dibutuhkan, produsen plastik akan mengarahkan beberapa pengikat , apakah terjebak dalam waktu transportasi yang diharapkan, dan digunakan untuk bergabung dengan sisa pengikat, saat menggunakan dapat digunakan secara langsung.Jika periode penggunaan lama, partikel dan bubuk dikemas secara individual, dan pengikat asam fosfat dikemas dalam tong.Saat menambahkan bagian pengikat ke konstruksi, pengikat harus terjebak selama lebih dari 16 jam sebelum menambahkan pengikat lain untuk konstruksi.Jadi cara produksinya berbeda tergantung situasinya.   Plastik tahan api yang digunakan dalam kemasan logam panas dikombinasikan dengan resin, tanpa memerlukan bahan yang terperangkap.Saat konstruksi, langsung tambahkan proporsi yang sesuai, dan penggunaan langsung pencampuran resin encer.Karena metode penggunaan gabungan resin dan asam fosfat tidak sama, harganya juga jauh berbeda.Penggunaan suhu tidak sama, dan penggunaan efeknya tidak sama.   Apakah Anda mengencerkannya dengan asam fosfat atau mengencerkannya dengan resin.Agregat dan bubuk ada proporsi tertentu yang dilakukan bahan baku, bahan pengikat juga ditambahkan dalam proporsi, perbedaannya hanya masalah bahan yang terperangkap dan tidak terperangkap dan harga yang berbeda.Tentu saja, suhunya juga berbeda.Tetapi jumlah plastik tahan api yang digunakan dalam kemasan logam panas tidak banyak, yang memainkan peran perbaikan.Asam fosfat dikombinasikan dengan plastik tahan api juga dapat memainkan peran perbaikan lapisan, juga dapat digunakan di area yang luas dari penggunaan penggunaan lapisan.   Kedua jenis plastik tahan api ini digabungkan dengan cara yang berbeda adalah bahan pengikat yang berbeda dan cara penambahan yang berbeda.Konstruksi cara serudukan pada dasarnya sama, tetapi dengan lapisan tungku yang berbeda suhu yang berbeda.

Kualitas mortar tahan api, tidak hanya dilihat dari indeksnya.Di lapangan konstruksi memiliki kinerja konstruksi yang baik, setelah memanggang cukup kekuatan dan ketahanan erosi, adalah untuk menilai kualitas sebenarnya dari mortar tahan api.   Mortar tahan api dan bata tahan api, castable tahan api adalah sama dengan aplikasi bahan, tidak hanya untuk melihat hasil laboratorium atau indikator, indikator referensi tertentu, tetapi dalam penggunaan dan konstruksi menyebar, adalah yang paling penting.Mortar tahan api dalam konstruksi, dioleskan dengan spatula pada permukaan bata tahan api dari bahan yang berbeda, sambungan bata antara bata tahan api, mencegah erosi terak melalui sambungan bata ke bagian dalam bata tahan api.Mempengaruhi masa pakai bata tahan api.   Biasanya, mortar tahan api dalam produksi jadi, produsen mortar tahan api, akan melakukan tes kecil, adalah dengan menggunakan dua potong mortar tahan api bata standar pada memulas menengah, menggosok permukaan bergerak maju mundur sampai tidak bisa menggosok bergerak , perekat, semakin lama batch ini daya sebar mortar tahan api lebih baik, jika Anda menggosok bergerak maju mundur dua kondensasi, batch bubur tahan api ini tidak perlu digunakan, Karena di lapangan personel konstruksi tidak akan punya waktu untuk beroperasi, mortar telah kehilangan likuiditas, tidak mungkin untuk melakukan operasi konstruksi.Jika jumlah gosokan lebih dari selusin kali, itu berarti batch mortar ini dalam konstruksi operasi tidak menjadi masalah.   Baik mortar tahan api alumina tinggi atau mortar tanah liat dapat menggunakan metode ini.Uji gosok juga dapat dilakukan pada permukaan dua batu bata silika jika itu adalah mortar silika.Mortar kering, bagaimanapun, tidak dapat digunakan dengan cara ini.Dalam keadaan normal, itu adalah bahan yang sama dari batu bata tahan api dengan bahan yang sama dari mortar tahan api.   Jika hanya dari kandungan aluminium dan indikator untuk menentukan kualitas mortar tahan api, itu tidak mutlak, kadang-kadang semakin tinggi kandungan aluminium mortar, tetapi efek konstruksi situs tidak baik, alasannya adalah untuk mempertimbangkan kandungan aluminium saja, menambahkan terlalu sedikit pengikat tanah liat, mortar di bidang konstruksi tidak ada likuiditas, tidak dapat digunakan.   Oleh karena itu, kualitas mortar tahan api harus memiliki kinerja konstruksi yang baik, kekuatan setelah dipanggang adalah yang paling penting.

Lapisan tungku frekuensi menengah tergantung pada ukuran tungku untuk memutuskan apakah akan menggunakan bahan castable atau serudukan.   Dalam keadaan normal, tungku kecil adalah 1 ton tungku frekuensi menengah akan menggunakan castable, jika tungku vakum pertama kali dibuat dari wadah castable, setelah 1200℃ baking, langsung ke lapisan tungku untuk digunakan.Dan lapisan tungku yang sedikit lebih besar, seperti tungku frekuensi menengah 15 ton, adalah menggunakan bahan serudukan tahan api untuk melakukan bahan pelapis.   Bahan castable wadah juga sama dengan bahan ramming lapisan tungku tonase besar, aluminium magnesium spinel castable.Namun, partikel memiliki batas tertentu, dan partikel castable adalah antara 0 dan 3. Partikel bahan serudukan adalah 0-5mm, yang terbesar adalah 0-7mm.Dan bahan serudukan tahan api adalah konstruksi serudukan di lapangan.Karena jumlah air yang ditambahkan oleh bahan serudukan kecil, ia memiliki manfaat tertentu untuk memanggang lapisan tungku frekuensi menengah.   Jika lapisan tungku vakum tonase kecil dengan castable, itu juga dapat dibangun di lapangan, tetapi tidak banyak produsen dengan konstruksi seperti itu, karena lapisan tungku kecil, sulit untuk dilemparkan.Yang terbaik adalah berada di produsen castable, langsung dilemparkan ke dalam wadah dan bentuk lapisan tungku persis sama, setelah memanggang rambut untuk menggunakan pabrikan, langsung ke lapisan untuk digunakan.Ini bekerja lebih baik seperti itu.   Apakah itu bahan castable atau serudukan, tetapi juga tergantung pada atmosfer tungku frekuensi menengah bahan, jika lapisan asam menggunakan bahan asam untuk melakukan bahan serudukan tahan api, jika netral adalah menggunakan pelat korundum atau korundum putih yang terbuat dari bahan serudukan batu giok.Dan jika itu adalah lapisan tungku alkali, itu adalah menggunakan bahan alkali untuk melakukan bahan serudukan.   Karena penggunaan tungku frekuensi menengah tidak berkelanjutan, bahan serudukan yang terbuat dari bahan alkali tidak sebagus bahan netral dalam kejutan termal.Dengan peningkatan berkelanjutan dari penggunaan aktual, bahan serudukan aluminium magnesium spinel digunakan sebagai pelapis.Dengan cara ini, masalah kejutan termal terpecahkan, dan atmosfer material pada dasarnya konsisten dengan lapisannya.Castable seperti itu dengan atmosfer lapisan alkali atau serudukan tahan api lebih sering digunakan.

Pada definisi bahan tahan api, negara tidak sama.   Menurut standar internasional, refraktori didefinisikan sebagai bahan dan produk non-logam yang sifat kimia dan fisiknya memungkinkan untuk digunakan pada suhu tinggi (tanpa mengecualikan penyertaan sebagian logam).   Standar Amerika mendefinisikan refraktori sebagai bahan bukan logam yang, berdasarkan sifat kimia dan fisiknya, dapat digunakan untuk membuat struktur dan perangkat yang terpapar suhu lebih tinggi dari 1000F (538 c).   Standar Jepang akan menetapkan bahan tahan api: dapat digunakan pada suhu lebih dari 1500℃ bahan tahan api berbentuk dan penggunaan suhu tertinggi lebih dari 800℃ bahan tahan api berbentuk, lumpur tahan api dan batu bata insulasi panas tahan api.   Standar China untuk bahan tahan api mengikuti standar IS0, yang menetapkan bahwa bahan tahan api mengacu pada bahan non-logam dengan sifat fisik dan kimia yang cocok untuk digunakan pada suhu tinggi, tetapi tidak mengecualikan produk tertentu yang dapat mengandung sejumlah bahan logam.   Seperti yang terlihat dari definisi bahan tahan api di tiga negara di atas, konotasi dan perluasan bahan tahan api tidak sama.Beberapa menentukan suhu, beberapa tidak.Dan mereka ketentuan penggunaan suhu sangat berjauhan, tetapi mereka juga memiliki kesamaan, yaitu bahan tahan suhu harus mampu menahan kerusakannya.   Oleh karena itu, refraktori didefinisikan sesuai dengan persyaratan paling dasar dari lingkungan di mana mereka digunakan.Namun, dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, kebutuhan refraktori modern jauh melebihi kebutuhan dasar.Apa itu bahan tahan api, untuk memahami persyaratan bahan tahan api.   Lingkungan penggunaan refraktori sangat kompleks, dan lingkungan penggunaan yang berbeda mengajukan persyaratan yang berbeda untuk itu.Analisis komprehensif tentang penggunaan persyaratan lingkungan untuk bahan tahan.Serta untuk setiap persyaratan penggunaan khusus, memiliki kinerja penggunaan material yang sesuai dan sesuai.

Kandungan alkali dan klorin asam dari lapisan atmosfer alkali akan sangat menembus bagian dalam bata aluminium tinggi.Karena siklus penggunaan pendek, oleh karena itu, suasana basa dalam keadaan umum tidak menggunakan lapisan bata aluminium tinggi.   Erosi atmosfer alkali akan menyebabkan retakan melintang pada bata alumina tinggi, dan busa lepas akan muncul di permukaan bata alumina tinggi hingga ketebalan 0-10mm.Ini juga menyebabkan batu bata mengembang dan komponen alkalin mengendap di permukaan atas batu bata aluminium tinggi.Sisi panas dari bata alumina tinggi adalah sisi penggunaan akan lebih serius daripada erosi sisi dingin.Jika permukaan yang digunakan sangat terkikis, maka itu pasti akan membuat siklus servis bata aluminium tinggi dipersingkat.   Dan kandungan silika pada bata aluminium tinggi lebih tinggi dari pada bata alkali.Semakin tinggi kandungan silikon, semakin besar jumlah fase cair, semakin tidak cocok untuk penggunaan lapisan atmosfer alkali, fase cair yang berlebihan membuat deformasi bata, dan kekuatannya juga berkurang.Adanya silika bebas pada batu bata akan meningkatkan resiko kerusakan batu bata.   Setelah silika bebas dalam bata alumina tinggi dikonsumsi, fase kristal internal akan terkikis lebih parah.Pada saat yang sama, mircanite dan mullite pada batu bata akan bereaksi langsung membentuk zoisite, dan selanjutnya akan menyebabkan pemuaian yang merusak.Batu bata aluminium tinggi yang digunakan dalam lapisan atmosfer alkali akan memiliki kemungkinan runtuhnya lapisan tungku secara tiba-tiba.   Bata aluminium tinggi adalah bahan tahan api yang termasuk dalam batas netral untuk menyelesaikan produk desain, umumnya digunakan di bawah suasana netral.Jika digunakan dalam suasana basa, erosi alkali akan menyebabkan pemuaian dan kekuatan lapisan batu bata berkurang.Ketika indeks dikurangi, perubahan bagian dalam batu bata akan terjadi.Setelah perubahan bagian dalam, pengelupasan lapisan bata akan terjadi dan bahkan lapisan akan tiba-tiba runtuh, sehingga penggunaan normal lapisan tungku.   Oleh karena itu, lapisan atmosfer erosi alkali tidak boleh menggunakan batu bata aluminium tinggi.Pilih bata tahan api alkalesen dan atmosfer alkalesen yang konsisten, atmosfer yang menyatu, dan tahan siklus penggunaan bata tahan api alkalesen yang panjang, frekuensi perubahan yang mengurangi lapisan juga mengurangi investasi produktif.

Ruang boiler unggun terfluidisasi, pemisah siklon, pengumpan, unggun eksternal dan bagian lainnya.Struktur lapisan adalah tiga lapisan, lapisan pertama adalah lapisan isolasi, lapisan kedua adalah lapisan isolasi, lapisan ketiga adalah lapisan kerja.   Bagian kerucut dan bagian lurus pemisah siklon adalah struktur tiga lapis, lapisan pertama adalah bata insulasi ringan, lapisan kedua adalah bata tahan api insulasi dan lapisan ketiga adalah bata tahan api berat, dengan ketebalan 350-400mm.   Bahan tahan api dari returner adalah struktur tiga lapis, lapisan pertama adalah bata tahan api berinsulasi, lapisan kedua adalah castable ultra-ringan dan lapisan ketiga adalah castable semen rendah, ketebalannya 400-430 mm.   Suhu tungku tinggi, adalah lapisan struktur.Secara umum, corundum tahan aus corundum berat digunakan dengan ketebalan 150-200mm.   Tempat tidur eksternal adalah struktur dua lapis, lapisan pertama adalah bata tahan api terisolasi, lapisan kedua adalah castable semen rendah, ketebalan 300-380mm.   Pendingin abu bawah adalah struktur dua lapis, lapisan pertama adalah bata tahan api terisolasi, lapisan kedua menggunakan cat semprot atau castable semen rendah, ketebalan 200-410mm, ada juga pendingin roller slag.   Ketel bahan pelapis, sambungan mortar tahan api harus dibangun dengan meletakkan batu bata atau batu, castable tahan api harus mengontrol penambahan air secara ketat, menyelesaikan perawatan dan pemanggangan, untuk memastikan start dan stop normal tungku boiler dan proses perubahan beban, tergantung pada tingkat erosi menggunakan suhu bagian, pilih bahan pelapis yang sesuai, dan tingkat teknis personel konstruksi adalah personel konstruksi harus memilih untuk memiliki pengalaman tertentu.Buat bahan pelapis konstruksi yang masuk akal.   Singkatnya, ada banyak faktor yang mempengaruhi efek penggunaan lapisan boiler unggun terfluidisasi, tetapi perlu untuk menekankan kualitas bahan lapisan dan kontrol proses konstruksi secara keseluruhan.Konstruksi harus dilakukan sesuai dengan proses konstruksi bata tahan api dan castable yang digunakan untuk pelapis.

Bentuk pori-pori memiliki efek pada konduktivitas termal dari batu bata tahan api atau castables.Konduktivitas termal refraktori dengan pori-pori lebih tertutup lebih kecil daripada refraktori dengan pori-pori lebih terbuka.Jika pori-pori berbentuk silinder, pori-pori akan meningkat, dan jika pori-pori ada di batu bata atau bagian dalam castable berbentuk bola, konduktivitas termal akan banyak berkurang.Dan bahan bubuk dan serat mempengaruhi konduktivitas termal bahan tahan api, bata tahan api yang disinter akan memiliki dampak yang lebih kecil daripada yang dapat dicetak, konduktivitas termal dipengaruhi oleh perpindahan panas pori-pori, jika bentuk bahan serat vertikal, dampak pada konduktivitas termal akan menjadi kecil.   Suhu dan tekanan gas juga mempengaruhi konduktivitas termal bahan tahan api, tetapi alasannya sangat rumit.Ketika tekanan gas besar, konduktivitas termal akan meningkat dengan suhu.Jika tekanannya kecil, konduktivitas termal berubah sedikit dengan meningkatnya suhu.   Ukuran pori-pori memiliki pengaruh tertentu pada hubungan antara konduktivitas termal dan suhu dan tekanan, dan pengaruh porositas dan konduktivitas termal-suhu dan konduktivitas termal-tekanan dan porositas berbeda.Di bawah tekanan rendah dan suhu rendah, pengaruh tekanan pada konduktivitas termal batu bata api relatif lemah.Di bawah suhu tinggi lebih besar dari 1200 derajat, pengaruh tekanan pada konduktivitas termal batu bata tahan api dengan porositas tinggi lebih besar daripada porositas rendah.   Singkatnya, konduktivitas termal dari bata tahan api dan castable terkait erat dengan komposisi, struktur dan kondisi kerja, dan sebagian besar dari firebrick atau castable adalah keadaan termodinamika non-kesetimbangan, terutama dalam penggunaan komposisi dan perubahan struktur, akan mempengaruhi sifat fisik bata tahan api atau castable.Khusus untuk produk yang dapat dicetak tahan api, serta produk prefabrikasi tanpa sintering suhu tinggi, pengaruh pada konduktivitas termal sangat menonjol.

Bagaimana ikatan castable tanpa semen Castable tahan api tanpa semen adalah castable bermutu tinggi, yang diproduksi oleh teknologi atau sol bubuk ultra-halus komposit. Karena tidak ada semen, kandungan kalsium dari castable kurang dari 0,2%, dan lelehan rendah yang terbentuk sangat sedikit, sehingga kinerja castable lebih baik daripada castable semen rendah umum. Varietas castables tanpa semen termasuk aluminium silikat, mullite, korundum, seri magnesium dan seri silikon karbida.Pengaturan dan pengerasan jenis castable ini melalui koagulasi dan kombinasi bubuk ultra-halus, dan kekuatan diperoleh dengan koagulasi dan kombinasi.Campuran memainkan peran yang sama dengan castable semen rendah. Castables tanpa semen menggunakan bubuk ultrafine oksida sebagai pengikat, atau sol silika dan sol aluminium sebagai pengikat.Mereka juga dapat digunakan dalam kombinasi.Misalnya, bubuk ultrafine alumina atau bubuk silika ultrafine digunakan untuk corundum castable.Aluminium silikat castable menggunakan bubuk silika ultrafine ditambah bubuk ultrafine alumina, atau sol silika sebagai pengikat.Misalnya, lapisan semprot tahan aus untuk lapisan tanur sembur adalah bahan yang dikombinasikan dengan sol silika, dan efek aplikasinya bagus. Castable tanpa semen dikoagulasi dengan menambahkan dan mendispersikan atau melarutkan bubuk ultrafine atau koloid dalam castable, sehingga castable memiliki fluiditas tertentu.Setelah pengadukan dan pembentukan getaran, koagulasi castable ditambahkan dengan menambahkan gel. Meskipun proses pengerasan castable tanpa semen lambat, kekuatannya meningkat seiring dengan kenaikan suhu.Aluminium silikat yang dapat dicor tanpa semen akan mengembang sedikit setelah terbakar, dan korundum akan menyusut, tetapi memiliki kinerja suhu tinggi yang sangat baik. Castable tahan api non-semen memiliki kandungan pengotor yang rendah, dan ketahanan api, ketahanan korosi, dan kekuatan struktural suhu tinggi lebih baik daripada Castables Semen Rendah.Bahan baku castable ini digunakan dengan bahan aluminium tinggi dan bahan yang mengandung karbon, dan efek aplikasinya akan lebih baik.

Suhu shell tungku tungku industri tinggi dan rendah, semakin tinggi suhu suhu kulit kiln lebih tinggi, jika Anda ingin mengurangi suhu kulit kiln, kita harus meningkatkan penggunaan bahan insulasi, atau lapisan insulasi yang lebih tebal.   Biasanya, isolasi menggunakan bata tanah liat ringan dan papan serat ringan, kapas, selimut lebih banyak.Tapi semua yang menggunakan bahan insulasi serat tidak menggunakan bata tanah liat ringan, dengan bata tanah liat ringan tidak bisa bahan insulasi serat.   Tetapi jika persyaratan suhu kulit kiln rendah, perlu dilakukan isolasi multi-layer untuk mengurangi tingkat difusi panas, mengurangi suhu kulit kiln.   Insulasi multi-layer untuk melakukan tiga lapisan, lapisan pertama dengan lapisan cahaya setebal 50mm sebagai lapisan, lapisan kedua dengan isolasi papan serat kemurnian tinggi setebal 50mm, lapisan ketiga terbuat dari kepadatan tubuh bata tanah liat 0,6 sebagai insulasi lapisan, jadi isolasi multi-layer, suhu kulit kiln akan berkurang banyak, dalam kondisi normal suhu 1000℃, lakukan tiga lapisan isolasi, Suhu kulit kiln akan berkurang sekitar 100℃.   Setelah mengolesi lapisan, sesak udara dari seluruh lapisan tungku lebih kuat dan kecepatan pembuangan panas melambat.Setiap lapisan papan serat kemurnian tinggi memiliki efek pengurangan panas yang lebih baik.Dengan cara ini, ketebalan seluruh lapisan insulasi adalah 224mm.Penebalan lapisan insulasi memperlambat kecepatan panas, sehingga panas tidak langsung dievakuasi ke kulit kiln melalui kiln.   Suhu kulit kiln berkurang banyak, sementara sesak udara kuat, kecepatan pembuangan panas lambat, tetapi juga untuk memastikan suhu internal lapisan kiln, suhu internal lapisan kiln berlangsung untuk waktu yang lama, tetapi juga untuk mengurangi masalah bahan bakar dari pemanasan tubuh kiln.Lebih sedikit bahan bakar mengurangi biaya produksi dan penggunaan.   Artinya, dengan tiga lapis isolasi memulaskan, papan serat, bata tanah liat ringan untuk melakukan lapisan isolasi, yaitu mengurangi suhu kulit kiln, tetapi juga menghemat bahan bakar, dapat dikatakan bahwa dua burung dengan satu batu untuk melakukan metode isolasi.

Bahan perataan bawah dan bahan pengisi bukan bahan tahan api yang sama Bahan perataan bawah dan bahan pengisi mungkin merupakan bahan tahan api yang sama, atau mungkin tidak sama, karena beberapa bahan pengisi adalah agregat dan bubuk yang langsung dikeringkan ke dalam sambungan bata tahan api.Dan beberapa menggunakan castable untuk mengisi celah setelah mencampur bata tahan api.   Saat ini, ada banyak produsen di pasaran, yang menggunakan jenis castable yang sama, tetapi partikel agregat tidak boleh terlalu besar, karena partikel agregat terlalu besar untuk diisi, umumnya dikendalikan pada 0-6 partikel.Bahan perataan bawah adalah beton cor aluminium tinggi atau beton tahan api.   Castable tahan api dari bahan yang sama dapat digunakan jika castable aluminium tinggi digunakan.   Namun, jika tidak ada saringan bawah dan hanya bahan pengisi, ada juga 0-6 partikel agregat, yang dapat dibuat menjadi castable aluminium tinggi yang dikombinasikan dengan semen aluminium tinggi.Juga dapat dibuat menjadi kelas yang berbeda sesuai dengan suhu lapisan bata tahan api, dibuat untuk beradaptasi dengan suhu lapisan kerja yang dapat dicetak.Setelah menambahkan air untuk mengaduk, mengisi celah bata api untuk bekerja, untuk meningkatkan kedap udara lapisan tungku, sehingga suhu di dalam tungku melambat, sehingga bahan bakar disimpan, dan suhu di luar tungku relatif rendah.Pada saat yang sama juga menghemat biaya produksi.   Jika pada saat yang sama dengan perataan bawah dan pengisian bata api, sangat mungkin untuk membuat castable tahan api yang sama, yaitu membuat perataan bawah, dan mengisi celah di antara bata tahan api.Alasannya adalah bahwa selama konstruksi, tidak perlu bertukar castable bolak-balik, dan suhu lapisan tungku yang sama hanya sedikit berubah.Konstruksi castable yang sama nyaman, dan juga mencegah medan gas menjadi berbeda dari castable yang sama.   Oleh karena itu, pengisian bahan leveling tidak mutlak, tetapi tergantung pada penggunaan suhu lapisan tungku yang berbeda dan medan gas yang berbeda dan disesuaikan dengan bahan dan tingkat castable refraktori apa.Bisa menggunakan jenis yang sama, bisa juga menggunakan bahan yang sama, grade castable yang berbeda.

Konstruksi castable untuk lapisan cerobong asap dapat dilakukan setelah pemasangan, atau lapisan dapat dibuat sebelum pemasangan.Suhu cerobong asap tidak tinggi, tetapi asap dan debu dan erosi asam sangat besar, terutama penukar panas harus dicuci dengan air, yang membawa dampak besar pada konstruksi dan penggunaan bahan pelapis. Untuk konstruksi lapisan yang dapat dicor pada cerobong asap, celah 3mm harus dibiarkan di antara masing-masing yang dapat dicor untuk mengatur sambungan ekspansi.Konstruksi castable adalah bagian dari castable yang berdekatan dengan bahan penyegelan sebelum bagian pengecoran berikutnya.   Jika dipasang setelah selesainya konstruksi lapisan, relatif lebih baik.Sangat mudah untuk membangun liner buang berdiameter besar dengan castable.Namun, jika pipa berdiameter besar berat, konstruksi lapisan akan dilakukan sebelum pemasangan, yang akan menggandakan berat pipa, meningkatkan risiko pemasangan dan mempersulit komponen untuk dilas.Oleh karena itu, flue liner berdiameter besar cocok untuk konstruksi setelah pemasangan.   Konstruksi castable refraktori untuk lapisan cerobong sebelum pemasangan cocok untuk konstruksi castable untuk pelapis cerobong berdiameter kecil karena bobotnya yang ringan.Konstruksi sebelum pemasangan juga mengurangi kesulitan pekerjaan udara, castable dilakukan di tanah, intensitas tenaga kerja rendah dan efisiensi konstruksi tinggi.Kerugiannya adalah konstruksi lapisan tidak dapat dilakukan terus menerus, dan sambungan ekspansi tidak mudah ditangani.   Konstruksi castable untuk flue lining harus memperhatikan keselamatan terlebih dahulu, kemudian pengelasan bagian jangkar dan cara casting castable.Untuk cerobong kaliber besar, paku jangkar dilas terlebih dahulu, kemudian bagian jangkar dicat, dan kemudian konstruksi dibagi.Konstruksi dibagi menjadi tiga dan empat katup setelah konstruksi dua katup dalam 180 °, pipa diputar ke 180 °, dan kemudian konstruksi tiga dan empat katup, jika ada lapisan insulasi, lapisan insulasi dari insulasi castable, dan kemudian konstruksi lapisan kerja castable tahan aus.   Selain itu, jika lapisan pipa memiliki dua atau dua jenis konstruksi castable, konstruksi 4 buah juga perlu dipisahkan, tetapi konstruksi setiap bagian dapat dihentikan selama 12 jam sebelum konstruksi bagian berikutnya, yang pertama konstruksi pengecoran bagian bawah, dan kemudian cerobong asap dibalik di tanah, pengecoran setengah lainnya.   Jika dilapisi di tanah, bukaan pipa harus diperbaiki dan tindakan pencegahan deformasi harus diambil.Mencegah deformasi bukaan pipa karena berat besar atau ringan dalam konstruksi.Selama konstruksi yang dapat dicor, posisi yang mudah berubah bentuk tidak boleh dibangun terlebih dahulu, dan konstruksi lapisan harus dilakukan pada posisi dibongkar setelah konstruksi bagian lain selesai.   Untuk siku pipa, sambungan ekspansi dan katup, castable harus dibangun dalam beberapa bagian, dan sambungan ekspansi harus disediakan untuk bagian pipa dalam arah horizontal dan vertikal.Posisi posisi tidak tinggi dapat diambil untuk mendukung pengecoran cetakan miring, dan pemadatan bergetar, memotong bagian berlebih di sepanjang garis singgung.Jika ruangnya kecil dan posisi sambungan konstruksi tinggi, konstruksi castable mengadopsi pantat port datar, dan serat keramik tahan suhu tinggi 3mm dijepit ke dalam sambungan, dan kemudian pengelasan kelompok dilakukan.

Bata aluminium tinggi dengan kandungan aluminium yang sama mungkin tidak memiliki kualitas yang sama. Karena kandungan aluminium bata aluminium tinggi hanya salah satu indikator untuk membedakan kualitasnya, sama dengan kandungan aluminium, tetapi juga melihat kepadatan volume, semakin tinggi kepadatan volume, semakin tinggi kepadatan bata aluminium tinggi, lebih tinggi ketahanan aus;Tetapi lihat juga ukuran bata aluminium yang tinggi dan apakah ada retakan internal;Ukurannya harus diatur oleh standar nasional untuk memperluas atau menutup rentang penggaris dapat dianggap memenuhi syarat.Ada retakan, tergantung pada apakah itu retakan pipih atau permukaan jala. Jika permukaan bata aluminium tinggi hanya retak mesh, itu disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi atau pengeringan yang terlalu cepat dalam proses pengeringan, yang umumnya mempengaruhi penggunaan internal.Jika laminasi, itu tidak akan berfungsi, karena struktur internal telah terjadi kesalahan, tidak dapat digunakan. Meskipun kandungan aluminium adalah indeks utama, tetapi suhu pelunakan beban bata aluminium tinggi juga sangat penting, jika suhu sintering tinggi, itu berarti bahan bakunya bagus dan kualitas internalnya padat, dan pelunakan bebannya. suhu tinggi.Jika suhu sintering rendah, suhu pelunakan di bawah beban rendah.Kepadatan volume dan suhu pelunakan di bawah beban dapat membuktikan kualitas batu bata aluminium yang tinggi. Dalam keadaan normal, suhu pelunakan di bawah beban tidak dapat dilihat atau ditimbang, dan kepadatan volume yang paling intuitif dapat menimbang kepadatan bata aluminium tinggi, yaitu penilaian paling langsung dari kualitas batin bata aluminium tinggi a metode.Semakin berat bata tahan api, semakin tinggi densitas volumenya. Dan pengguna yang sedikit tidak memahami situasi, sering dapat melihat warna dan konten alumina untuk menilai berdiri atau jatuhnya kualitas bata alumina tinggi saja, itu tidak ilmiah.Beberapa batu bata aluminium tinggi sangat indah dalam warna dan sangat seragam, dan ukurannya dalam kisaran yang wajar.Tapi kualitasnya ringan, ini menjelaskan batch bata aluminium tinggi ini menggunakan bubuk aluminium mentah untuk menyesuaikan warna bata, dan kualitas intrinsiknya tidak dibandingkan dengan bubuk matang.Karena warna bubuk aluminium mentah yang ditambahkan ke bata terlihat bagus, tetapi ketika digunakan pada suhu tinggi, ketahanan aus dan ketahanan suhu tinggi tidak sebaik efek penggunaan bata aluminium tinggi yang dihasilkan dengan menambahkan klinker. Oleh karena itu, untuk menentukan kualitas bata aluminium tinggi dan waktu, harus melihat kepadatan volume suhu pelunakan untuk menentukan beban.

Mode ikatan bata tahan api dan castable dapat dibagi menjadi ikatan keramik, ikatan kimia, ikatan hidrasi, ikatan organik dan ikatan resin.   Bentuk ikatan keramik adalah ikatan yang dihasilkan melalui sintering atau pembentukan fasa cair pada temperatur tertentu.Kombinasi semacam ini ada dalam produk yang dibakar, batu bata yang dibakar sebagian besar milik tahan api berikat keramik.Ada bata tahan api ikat langsung dalam refraktori ikat keramik, bata ikat langsung adalah refraktori sinter yang dihubungkan dengan mekanisme difusi fase padat, refraktori ikat langsung terutama bata tahan api magnesium-krom, batu bata magnesium-krom dalam kemurnian tinggi terhubung langsung antara magnesit dan spinel, ada tidak ada mesofase.   Namun, dengan perkembangan teknologi mikroskop dan ilmu material, ditemukan bahwa partikel-partikel tidak benar-benar terikat secara langsung, dan sering ada daerah konsentrasi pengotor atau distorsi kisi di lokasi ikatan.Namun, istilah "pengikatan langsung" sering muncul dalam bahan refraktori magnesia-krom, sebagian besar dalam literatur refraktori dasar.   Ikatan kimia adalah ikatan yang terbentuk melalui reaksi kimia pengerasan pada suhu kamar atau lebih tinggi, termasuk ikatan komposit anorganik atau organik.Kombinasi ini sering digunakan pada bata tahan api fosfat atau bata tahan api prefabrikasi.   Ikatan hidrasi terbentuk melalui reaksi kimia antara serbuk halus dan air pada suhu kamar.Ikatan organik adalah ikatan yang terbentuk dengan pengerasan bahan organik atau anorganik pada suhu kamar atau suhu yang sedikit lebih tinggi.Ikatan ini sering digunakan dalam castables seperti castables berikat semen.Sebenarnya, kedua bentuk ini dapat digabungkan.Karena kombinasi air di castable juga sangat umum. Kombinasi resin adalah bahan tahan api yang mengandung resin yang dipanaskan pada suhu yang lebih rendah, karena pengawetan resin, karbonisasi, umum pada produk non-pembakaran.Seperti lumpur tanpa tekanan.   Ikatan aspal/tar dihasilkan oleh ikatan aspal/tar dalam refraktori non-pembakaran yang ditekan, terutama digunakan dalam refraktori berkarbon, seperti mortar anhidrat, dll.   Kategori ini tidak mutlak.Dalam produksi dan aplikasi praktis, ikatan hidrasi, ikatan organik, ikatan resin dan ikatan bitumen/tar semuanya memiliki reaksi kimia sampai batas tertentu dalam proses ikatan.Resin yang dikombinasikan dengan bitumen/tar juga dapat digabungkan ke dalam ikatan organik.Bentuk kombinasi semacam ini didasarkan pada berbagai divisi agen tahap buatan.   Dalam pembuatan bata tahan api dan castable, berbagai kombinasi ada secara independen dan terkadang bersamaan.

Atmosfer lapisan gasifier berbeda, penggunaan castable juga berbeda.Castable tahan api seri zirkonia digunakan untuk mengoksidasi atmosfer dan castable tahan api seri silikon karbida digunakan untuk mengurangi atmosfer. Seri silikon karbida castable memiliki keunggulan ketahanan korosi, koefisien keausan yang tinggi.Ini sangat efektif dalam mengurangi kehilangan leleh.Selain itu, castable silikon karbida memiliki keunggulan konduktivitas termal yang tinggi dan ketahanan goncangan termal yang baik.Ini paling baik digunakan dalam mengurangi lapisan gasifier atmosfer. Suhu atas gasifier rendah, dan material disemprotkan dengan kekuatan tinggi.Dekat tuyere, karena dekomposisi termal dari padatan sisa, peleburan abu serius, dan bagian dinding samping juga digunakan seri silikon karbida castable tahan api. Tungku adalah atmosfer oksidasi, akan menghasilkan erosi alkali terak, penggunaan umum seri castable refraktori al2o3-Cr2O3, tetapi juga castable yang mengandung sifat oksida kromium, kemampuan ketahanan terak castable ini, ketahanan korosi yang baik.Tapi porositasnya akan lebih tinggi.Akan berada dalam fluktuasi suhu tungku, yang disebabkan oleh spalling termal atau oleh pengaruh infiltrasi terak, yang mengakibatkan spalling struktural, lapisan yang rusak.Juga, kromium oksida jarang digunakan karena sifat toksiknya. Penambahan castable zirkonia dapat sangat meningkatkan ketahanan spalling, dan efek ketahanan erosi dan ketahanan terak dari castable baik. Jenis castable tahan api apa yang digunakan untuk lapisan tungku gasifikasi menentukan siklus layanan dan pengendalian biaya.Saat memilih castable, atmosfer operasi dan komposisi terak tungku harus dipelajari dengan cermat.Untuk memilih antara seri castable silikon karbida atau zirkonia castable. Karena atmosfer lapisan tungku berbeda, tidak dapat menggunakan seri castable tahan api yang sama, setelah membedakan atmosfer, pilih seri castable yang sesuai sebagai pelapis, tidak hanya meningkatkan waktu penggunaan lapisan tungku, tetapi juga menghemat biaya produksi.

Dalam produksi tradisional castable tahan api, banyak orang yang kurang memperhatikan kandungan natrium oksida dalam bubuk alumina, tetapi kandungan natrium oksida dalam alumina memiliki pengaruh besar pada kinerja castable tahan api. Kinerja akhir produk adalah untuk efek konstruksi situs dan efek penggunaan.Karena kandungan natrium oksida yang tinggi akan meningkatkan jumlah lelehan yang rendah, itu akan memiliki pengaruh besar pada dispersi lumpur, dan pada kinerja konstruksi dan waktu pengaturan castable refraktori. Karena pelarutan natrium oksida ke dalam larutan akan mempersingkat waktu hidrasi semen kalsium aluminium murni dan bubur alumina, semakin tinggi kandungan natrium oksida dalam alumina, semakin besar pengaruh luas permukaan bubuk.Pada saat yang sama, pembentukan hidrat, waktu pengerasan dan sifat-sifat dan struktur mikro tubuh yang dapat dicetak setelah pemadatan dipengaruhi sampai batas tertentu.Aktivitas, integritas dan karakteristik permukaan bubuk alumina akan memiliki pengaruh tertentu pada kinerja konstruksi castable, sehingga konstruksi kondensasi terlalu cepat atau tidak. Distribusi ukuran partikel bubuk alumina juga memiliki pengaruh besar pada kinerja bahan tuang tahan api.Semakin kecil ukuran partikel, semakin besar luas permukaannya.Semakin banyak natrium oksida dan ion lain yang masuk ke dalam larutan.Akibatnya, waktu servis atau ketahanan erosi dari castable tahan api berkurang. Distribusi ukuran partikel bubuk alumina memiliki pengaruh besar pada tingkat pengisian dan pengepakan dari castable refraktori.Distribusi ukuran partikel bubuk alumina dapat dibagi menjadi single-peak dan multi-peak.Distribusi lebah tunggal hanya memiliki satu nilai puncak dan hanya satu mode ukuran partikel pada kurva distribusi ukuran partikel.Distribusi multimodal berarti bahwa ada dua atau lebih puncak pada garis melingkar dari distribusi jumlah diameter, yaitu, ada dua atau lebih ukuran partikel modal.Semakin besar distribusi ukuran puncak, semakin besar kerapatan curah bubuk alumina, karena partikel yang lebih kecil lebih mungkin untuk mengisi kekosongan yang dibentuk oleh partikel yang lebih besar.Lebih padat tahan api castable dan lebih tahan terhadap erosi. Kepadatan massal bubuk alumina dengan distribusi puncak tunggal kecil.Lebih mudah untuk mendapatkan kepadatan volume yang lebih tinggi dari bubuk tahan api dengan menggunakan bubuk alumina dengan distribusi ukuran partikel multi-puncak daripada dengan menggunakan distribusi ukuran partikel puncak tunggal.Bubuk alumina dengan distribusi yang lebih luas memiliki kemampuan pengisian yang lebih baik dan kepadatan pengepakan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, kandungan natrium bubuk alumina tidak boleh tinggi, jika tidak maka akan mempengaruhi kepadatan castable refraktori.

Alasan spalling castable tahan api yang digunakan dalam penutup tungku kalsium karbida Alasan terbesar dari spalling refraktori castable yang digunakan dalam penutup tungku kalsium karbida adalah kerusakan jangkar.Bentuk jangkar yang tidak tepat akan menyebabkan kerusakan pada jangkar terlebih dahulu, yang akan menyebabkan castable jatuh.Selain itu, kualitas castable refraktori dan operasi konstruksi juga akan menyebabkan castable jatuh. Penutup tungku tungku kalsium karbida merupakan bagian penting untuk menentukan efisiensi gas tungku tertutup.Dalam produksi dan penggunaan, penutup tungku mudah untuk merokok, api, oleh asap dan kehilangan panas erosi aliran udara yang serius.Oleh karena itu, hal terpenting yang harus diperhatikan saat menggunakan castable refraktori untuk penutup tungku adalah pelepasan castable. Pemasangan penutup tungku tungku kalsium karbida dari jangkar sangat penting, tetapi bentuk bagian jangkar adalah prioritas utama, umumnya akan menggunakan potongan jangkar V, tetapi potongan penahan membungkuk kehilangan, yang paling mudah saat mengelas potongan jangkar harus dari tikungan jangkar atau tali yang ditanganinya, cara paling ilmiah adalah melipat tikungan jarak putaran datar, Jarak lipat datar sebaiknya tidak kurang dari 20mm, untuk memastikan penyangga paling mudah dipakai, sehingga siklus penggunaan bagian penahan meningkat. Lipatan jangkar yang rata juga dapat diperpanjang hingga 30mm.Dengan cara ini, siklus layanan dapat diperpanjang.Lipatan datar tipe-V di atas harus diperpanjang, dan kemudian lipatan datar bagian atas jangkar harus dicat dua kali, ketebalannya 2mm, dan tutup plastik juga bisa diambil. Baut harus dilas hingga 30 baut per persegi sebelum pengecoran castable tahan api.Diameternya tidak boleh lebih besar dari 6, dan ketebalan castable tahan api tidak boleh kurang dari 150mm, tetapi castable harus menggunakan teknologi micropowder.Dengan cara ini, lebih sedikit semen yang ditambahkan dan kandungan kalsium dari castable refraktori rendah.Dalam konstruksi, ketika castable tahan api diaduk, jumlah air harus ditambahkan sesedikit mungkin untuk memastikan kekuatan penggunaan castable di kemudian hari, untuk mencegah castable untuk penutup tungku jatuh.

Perbedaan antara bata silikon dan bata semi-silikon Bata silika merupakan produk tahan api dengan kandungan SiO2 di atas 92%.Semakin tinggi kandungan SiO2 dalam bahan baku silika, semakin tinggi refraktori produk, kemampuan ketahanan erosi asam sangat kuat. Bata semi-silika terbuat dari pyrophyllite sebagai bahan baku utama, dan refraktorinya lebih dari 1700℃.Ketahanan goncangan termal yang baik, dapat menahan dampak terak baja dan logam, dan memiliki ketahanan mulur yang kuat. Bata silika termasuk dalam berbagai bahan tahan api asam, memiliki ketahanan yang kuat terhadap terak asam atau kemampuan erosi lelehan asam, ketahanan erosi alkali sangat buruk, dan koefisien ekspansi bata silika sangat besar.Volume bata silika stabil antara 300℃ dan titik leleh.Saat dipanaskan hingga 1450℃, ekspansi volume 1,5% ~ 2,2% akan terjadi.Kerugian terbesar dari bata silikon adalah ketahanan kejut termal yang buruk dan refraktori rendah (umumnya 1690 ~ 1730℃), sehingga ruang lingkup aplikasinya terbatas. Bata semi silika yang terbuat dari batu lilin.Akan ada ekspansi mikro.Karena komposisi mineral batu lilin, ukuran kisi pirofilit dalam struktur kristalnya sedikit berubah ketika dipanaskan, sehingga menyusut ketika dipanggang, dan kadang-kadang sedikit mengembang.Dalam proses penggunaan suhu tinggi bata semi silika, pirofilit bereaksi dengan terak asam, membentuk lapisan zat glasir dengan viskositas tinggi pada permukaan bata semi silika, mencegah infiltrasi terak asam ke dalam bata, dan kemampuan menahan erosi terak asam juga cukup baik. Jumlah bata silikon banyak dan variasinya banyak.Ini terutama digunakan di ruang karbonisasi, ruang bakar dan dinding partisi oven kokas dan atap kiln dan kolam kiln kiln kaca.Ada juga bagian bantalan suhu tinggi dari tungku ledakan panas, tungku pembakaran karbon dan tungku lainnya juga menggunakan batu bata silika sebagai lapisan.Ada banyak jenis bata silika, antara lain bata silika untuk oven kokas, bata silika untuk tungku sembur panas, bata silika untuk tungku listrik, bata silika untuk tungku kaca, dll. Rentang penggunaan dan jumlah bata semi silika tidak sebesar bata silika, yang sangat terbatas.Meskipun dapat digunakan sebagai lapisan bawah sendok, pelapis sendok logam panas dan cerobong, batu bata semi-silikon jarang digunakan karena peningkatan kualitas baja.

Bata isolasi gelembung alumina terbuat dari bola berongga alumina dan bubuk alumina sebagai bahan baku utama, dikombinasikan dengan pengikat lainnya, setelah penembakan suhu tinggi 1750 derajat.Milik jenis bahan pengawet panas hemat energi bahan suhu super tinggi.   Gelembung alumina adalah jenis baru dari bahan insulasi panas suhu tinggi, terbuat dari peleburan dan peniupan alumina industri di tungku listrik, bentuk kristal adalah kristal mikro A-al2o3.Bola berongga alumina sebagai badan utama, dapat dibuat menjadi berbagai bentuk produk, suhu penggunaan tertinggi 1800℃, produk dengan kekuatan mekanik tinggi, untuk produk ringan umum beberapa kali, dan kepadatan volume hanya setengah dari produk korundum.Ini banyak digunakan dalam kiln suhu tinggi dan ultra-tinggi seperti gasifier di industri petrokimia, tungku reaksi industri karbon hitam dan tungku induksi dalam industri metalurgi, dan telah mencapai efek penghematan energi yang sangat memuaskan.   Untuk mengurangi berat badan tungku, mereformasi struktur, menghemat bahan dan energi, itu akan mencapai hasil yang jelas.   Keuntungan: 1, suhu tinggi: Dapat mencapai lebih dari 1750 derajat, stabilitas termal yang baik.Tingkat perubahan kawat reburning kecil, penggunaan lebih lama.   2, Optimalkan struktur, kurangi berat badan tungku: Sekarang bata tahan api normal dengan bahan tahan suhu tinggi adalah bata berat volume kepadatan 2,6-3,0g/cm, tetapi bata isolasi gelembung Alumina hanya 1,1-1,5g /cm, jadi dalam volume meter kubik yang sama, penggunaan bata isolasi gelembung Alumina dapat mengurangi berat 1,1-1,9 ton.   3, Simpan bahan: Untuk mencapai suhu layanan yang sama, seperti penggunaan harga bata berat dan harga bata isolasi gelembung Alumina, tetapi juga membutuhkan refraktori isolasi yang cukup besar.Jika menggunakan batu bata isolasi gelembung Alumina, per meter kubik dapat menghemat 1,1-1,9 ton penggunaan batu bata berat, tetapi juga dapat menghemat 80% bahan isolasi api.   4, hemat energi: Gelembung alumina memiliki karakteristik isolasi termal yang jelas, konduktivitas termal yang rendah, dapat memainkan efek isolasi termal yang sangat baik, mengurangi emisi panas, meningkatkan efisiensi termal, sehingga dapat menghemat energi.Efek hemat energi bisa mencapai lebih dari 30%. Gelembung alumina dan produknya adalah jenis tahan suhu tinggi, bahan tahan api hemat energi yang sangat baik, di berbagai atmosfer sangat stabil.Terutama dalam aplikasi tungku suhu tinggi 1800℃.Gelembung alumina dapat digunakan untuk suhu tinggi, pengisi insulasi panas suhu super tinggi, agregat ringan beton tahan api suhu tinggi, castable suhu tinggi, dll. Bata bola berongga dapat digunakan untuk penghematan energi suhu tinggi (> 30%) kiln api terbalik, antar-jemput kiln, tungku kawat molibdenum, tungku batang tungsten, tungku induksi, tungku nitridasi, dll. Untuk mengurangi berat badan tungku, mereformasi struktur, menghemat bahan dan energi, itu akan mencapai hasil yang jelas.

Electrofused zirconium corundum brick juga dikenal sebagai AZS electrofused zirconium corundum brick singkatan bahasa Inggris adalah AZS, sesuai dengan tiga komposisi kimia diagram fase terpolimer Al2O3-ZrO2-SiO2, sesuai dengan isi pesanan, Al2O3 ambil A, ZrO2 ambil Z, SiO2 ambil S, standar nasional menggunakan singkatan ini, seperti 33 bata cor zirkonium corundum leburan, Disingkat sebagai AZS-33#, No. 36 Bata korundum cor fusi, disingkat AZS-36#, Bata korundum cor fusi No. 41, disingkat AZS-41#.   Batu bata korundum fusi zirkonium terbuat dari bubuk alumina murni yang mengandung zirkonium oksida 34% dan silikon dioksida 65% pasir zirkon dalam tungku listrik yang meleleh menjadi model pendinginan setelah internalisasi padatan putih, struktur petrografi terdiri dari zirkonium korundum dan batu miring eutektoid dan kaca komposisi fasa, diketahui dari bacaan adalah fasa eutektoid zirkonium korundum dan batu miring, fasa kaca antara kristalisasinya.   Proses pembuatan bata cor electrosmelting menggabungkan pasir zirkon pilihan dan bubuk aluminium oksida industri sesuai dengan 1:1, ditambah sejumlah kecil Flux NaZO (ditambahkan dalam bentuk natrium karbonat) dan B20 (ditambahkan dalam bentuk asam borat atau boraks ), dicampur merata, dilelehkan pada 1800~1900℃ dan kemudian dicetak, dapat membuat bata cor yang mengandung ZrO2 33%.Atas dasar ini, batu bata tuang yang mengandung ZrO2 36%~41% dapat dibuat dengan menggunakan pasir zirkon sebagian desilikat sebagai bahan baku.Z irconia- eorundumrefraetory brick adalah produk tahan api dengan kandungan ZrO2 33%~45% yang terbuat dari bubuk alumina industri dan pasir zirkon pilihan.Bata korundum timbal terutama digunakan dalam kiln industri kaca.   Batu bata AZS yang diproduksi oleh CH Purified tories memiliki struktur mikro yang stabil dan kompak serta sangat tahan terhadap erosi cairan kaca.Selamat datang untuk menghubungi kami untuk informasi teknis terperinci dan kutipan batu bata AZS.

Refraktori untuk Alining Dalam produksi logam non-ferrous dunia, output tahunan aluminium menempati urutan pertama, jauh lebih banyak daripada logam non-ferrous lainnya.Industri aluminium mengkonsumsi lebih banyak refraktori setiap tahun dibandingkan peleburan tembaga, timbal dan seng.Metode produksi logam aluminium adalah metode dua langkah tetap: langkah pertama adalah menghasilkan alumina dari bauksit dengan metode basah, dan langkah kedua, aluminium diperoleh dengan elektrolisis garam cair dengan bahan baku alumina industri.Kiln suhu tinggi yang digunakan dalam proses produksi meliputi tanur putar, tangki elektrolitik garam cair, tungku aluminium cair dan sebagainya. Konsumsi tahan api tungku industri aluminium sangat besar.Akibatnya, bahan alkali dalam bahan Al2O3 sangat serius terhadap refraktori tanur putar.dalam proses peleburan aluminium, bahkan pada temperatur yang lebih rendah sekalipun, logam aluminium tetap memiliki permeabilitas yang kuat.Begitu meresap ke dalam bata, ia akan bereaksi dengan SiO2 di dalam bata, mengurangi Si, menghancurkan struktur refraktori, dan membuat lapisan tersebut menghasilkan lapisan metamorf, lepas, terkelupas dan rusak.Respon: 3 SiO2 4Al --- 2Al2O3 3Si. Oleh karena itu, bahan tahan api yang mengandung SiO2 sebaiknya tidak digunakan sebagai bahan tungku untuk peralatan peleburan logam aluminium.Oleh karena itu, refraktori tungku industri aluminium umum, selain batu bata aluminium tinggi, produk karbon yang umum digunakan.

Refraktori untuk peleburan seng Ada dua jenis peleburan seng: peleburan pyrometallurgical dan peleburan hidrometalurgi.Peleburan pyrometalurgi terutama mencakup tungku penyulingan seng pot vertikal, tungku distilasi menara, tanur sembur tertutup dan peleburan seng elektrotermal, dll. Peleburan seng hidrometalurgi memiliki metode pelindian dua ujung tradisional, yaitu, terak pelindian diolah dengan tungku yang mudah menguap dan panas proses pelindian asam, yaitu, terak diolah dengan metode jarosite, metode goethite, metode hematit, dan seluruh proses pelindian tekanan proses basah, peleburan seng dengan tanur sembur tertutup timbal-seng, dll.   Peleburan seng distilasi di Cina menyumbang sekitar 30% dari peleburan seng mentah, dan seng yang dimurnikan yang dihasilkan oleh tungku penyearah seng menara menyumbang 50% dari produk seng yang dimurnikan. Proses peleburan seng vertikal merupakan salah satu proses utama peleburan seng pyrometalurgi.Meskipun ada beberapa pabrik yang menggunakan proses ini di luar negeri, sejumlah besar seng mentah diproduksi oleh proses peleburan seng vertikal ini di Cina, dan semua seng mentah yang dihasilkan oleh seng pirrometalurgi dimurnikan dalam tungku rektifikasi. Tungku destilasi peleburan seng pot vertikal adalah peralatan peleburan seng api yang dipanaskan dengan api.Ini terdiri dari badan tangki (badan tangki, ekstensi atas, ekstensi bawah), ruang bakar, ruang pertukaran panas dan kondensor dan bagian lainnya.Tinggi total tubuh tungku panci ganda besar bisa mencapai 20m.Prinsipnya adalah sebagai berikut: aglomerat sintering yang mengandung bubuk kokas ditambahkan dari atas tungku, aglomerat mengalir ke bawah, dan dipanaskan sebentar oleh ruang bakar di luar tangki.ZnO dalam aglomerat direduksi menjadi gas Zn pada 1200 ~ 1300, dan gas tungku yang mengandung uap Zn memasuki tabung kondensasi dari ekstensi atas tungku (600 ℃), mengembun menjadi seng cair, dan sisa terak dibuang dari bagian bawah.   Tangki vertikal dipanaskan secara tidak langsung, dan tangki berada dalam pengurangan atmosfer.Selain itu, ketika aglomerat kokas bergerak di dalam tangki, dinding bagian dalam badan tangki menanggung gesekan aglomerat dengan suhu dan kekerasan tinggi, sehingga bahan silikon karbida dengan konduktivitas termal tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang kuat dan keausan tinggi. resistensi dipilih.Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa tangki memiliki atmosfer reduksi yang kuat, pasangan silikon karbida harus diproses dan dibuat dengan hati-hati.Untuk memastikan kedap udara dan stabilitas termal yang baik, alur penyegelan pasir biasanya digunakan pada sambungan kaleng (yaitu, dua ujung tangki) dan kaleng (yaitu dinding samping tangki).Kondensor juga terbuat dari silikon karbida karena konduktivitas termalnya yang baik.Ruang bakar diatur di kedua sisi tangki, melalui pemanasan dinding luar tangki secara tidak langsung memanaskan bijih di tangki, pada dasarnya sama tingginya dengan tangki, tetapi lebarnya tidak besar, tipe tipis dan tinggi, suhu 1300 ~ 1350 ℃, sehingga kekuatan suhu tinggi bahan tahan api tinggi, saat ini dengan batu bata aluminium berkualitas tinggi.Suhu ruang penukar panas dan kondensor tidak tinggi, dan batu bata tanah liat umumnya digunakan. Tungku penyearah seng tipe menara adalah peralatan terpenting untuk memurnikan seng dengan proses kebakaran.Ini termasuk tungku peleburan, tungku pencairan (termasuk ruang fraksinasi), kondensor menara timbal, kondensor seng kadmium tinggi, tangki penyimpanan seng halus dan sebagainya.Faktanya, ini adalah nama umum dari banyak peralatan, dengan struktur yang kompleks.Menara timbal dan menara kadmium adalah peralatan utama dari kelompok tungku penyearah seng tipe menara.Jenis tungku mereka serupa, dan di tengah adalah sekelompok lusinan baki yang ditumpuk.Biasanya tungku penyearah seng terutama terdiri dari dua menara timbal dan menara kadmium. Proses distilasi adalah penggunaan seng dan titik didih pengotor lainnya berbeda dan titik didih seng rendah (seng 916 ℃, timbal 1750 ℃, kadmium 765 ℃), penggunaan prinsip fraksinasi kontinu akan mengotorisasi logam (terutama timbal, besi, kadmium , dll.) pemisahan, untuk mendapatkan seng halus atau seng kelas 1 ~ 3. Proses destilasi dibagi menjadi dua tahap yaitu tahap pertama adalah pemisahan timbal, besi, tembaga, timah, asap dan logam dengan titik didih tinggi lainnya di menara timbal, dan produksi timbal (asap), paduan seng besi dan kadmium. seng gratis di tungku;Tahap kedua dilakukan di menara kadmium.Seng yang mengandung kadmium yang diproduksi di kondensor menara timbal mengalir ke menara kadmium, dan seng yang dimurnikan diproduksi di bagian bawah menara setelah fraksinasi, sedangkan kadmium diperkaya dengan seng kadmium tinggi di kondensor. Ketika metode seng, seperti proses reduksi, distilasi dan distilasi, karena uap seng mudah dioksidasi oleh oksigen, karbon dioksida dan uap air, maka peralatan reduksi dan distilasi peleburan seng umumnya mengadopsi metode isolasi pemanas tertutup atau api untuk peleburan, distilasi kedap udara, bukan deformasi, lapisan muffle harus memilih konduktivitas termal yang tinggi, kekuatan tinggi, dan bukan dengan beban atau bahan reaksi uap seng. Selain itu, uap seng harus dikondensasi dan dikumpulkan, umumnya dilengkapi dengan peralatan kondensasi, untuk memercikkan uap seng yang terkondensasi menjadi seng cair, rotor yang digunakan dalam kondensor berputar dengan kecepatan 750 ~ 1000r / menit, bahan yang digunakan di rotor membutuhkan ketahanan guncangan termal tinggi dan kekuatan mekanik suhu tinggi, dan tidak bereaksi dengan seng cair dan uap seng.Baki dalam tungku penyearah seng menara, karena bersentuhan langsung dengan uap logam dan meleleh, bahan tersebut dituntut memiliki kemampuan yang baik untuk menahan korosi uap dan lelehan logam, serta memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan kekuatan yang tinggi. , jadi lapisan tungku dengan refraktori silikon karbida adalah yang terbaik. Refraktori silikon karbida dengan stabilitas kimia yang baik, kekuatan suhu tinggi, konduktivitas termal tinggi, ketahanan guncangan termal yang baik, ketahanan abrasi, ketahanan terhadap erosi, basah dengan lelehan logam, ketahanan erosi uap logam, dll, yang paling cocok untuk dinding tungku distilasi vertikal seng, nampan tungku distilasi seng, kondensor, dan rotor, di area seperti bagian penting di kiln dengan refraktori silikon karbida, selain itu, bagian lain juga menggunakan tanah lengket, aluminium tinggi, magnesia, dan refraktori monolitik.

Refraktori untuk boiler Boiler sebagai peralatan pembangkit listrik tenaga panas memiliki sejarah lebih dari 200 tahun, merupakan peralatan penting untuk mengubah energi kimia yang tersimpan dalam batubara, minyak atau gas alam menjadi energi panas air atau uap.Energi panas air dan uap suhu tinggi dapat langsung diterapkan dalam kehidupan dan produksi, seperti AC, tekstil, kimia, pembuatan kertas, dan bidang lainnya;ia juga dapat diubah menjadi bentuk energi lain, seperti energi listrik, energi mekanik.Dengan perluasan aplikasi energi termal air dan uap, boiler secara bertahap menjadi mesin tenaga yang sangat diperlukan di semua bidang produksi dan kehidupan masyarakat manusia.Dengan pesatnya perkembangan produksi material dan peningkatan konsumsi energi, masyarakat manusia semakin membutuhkan peralatan konversi energi yang semakin canggih, dan peran serta posisi industri boiler dalam perekonomian nasional menjadi semakin penting. Boiler modern dapat dilihat sebagai penghasil uap besar.Setelah batubara, minyak atau gas alam dimasukkan ke dalam ketel, peralatan pembakaran membakarnya, dan energi kimia dari bahan bakar diubah menjadi energi panas dari hasil pembakaran, gas buang.Gas buang suhu tinggi mentransfer energi panas untuk memberi makan air melalui berbagai mode perpindahan panas, dan air memasok energi panas dalam bentuk uap atau manusia untuk produksi industri dan pertanian dan kehidupan manusia, atau untuk menghasilkan listrik dan bertindak sebagai tenaga penggerak untuk gerakan mekanis .Boiler untuk pembangkit listrik umumnya disebut boiler pembangkit listrik, sedangkan boiler yang langsung disuplai untuk produksi industri dan pertanian atau mesin penggerak disebut boiler industri atau boiler biasa. Dengan berkembangnya industri boiler, kapasitas industrial boiler atau biasa boiler telah berkembang dari memproduksi ratusan kilogram steam per jam menjadi memproduksi puluhan ton steam per jam, dan kinerja boiler juga pada dasarnya berubah.Efisiensi boiler industri telah ditingkatkan dari 20% ~ 30% menjadi 70% ~ 80%.Operasi manual berat yang asli sekarang telah dimekanisasi dan otomatis. Boiler industri asing terutama menggunakan minyak dan gas alam.Sejak krisis energi dunia pada awal tahun 1970-an, sumber daya batubara semakin mendapat perhatian karena mahalnya harga bahan bakar minyak dan gas.Namun, untuk mencegah pencemaran lingkungan, boiler berbahan bakar batubara telah berkembang pesat dalam memurnikan hasil pembakaran.Karakteristik boiler industri asing adalah kapasitas mesin tunggal rata-rata yang besar, efisiensi termal yang tinggi, tingkat kontrol otomasi yang sempurna, pengembangan unit boiler ke arah pemuatan atau perakitan cepat, struktur kompak dan pemasangan lokasi yang nyaman. Boiler industri di negara kita terutama menggunakan semua jenis batubara mentah, dan pasokan batubara sangat bervariasi, sehingga efisiensi termal pengoperasian boiler rendah.Kapasitas mesin tunggal rendah, tingkat kontrol otomatisasi rendah.Dalam beberapa tahun terakhir, sambil menyerap teknologi canggih negara asing, para ilmuwan boiler di negara kita telah membuat kemajuan besar dalam desain boiler dan telah mencapai atau mendekati tingkat dunia.Industri pembuatan boiler juga terus diperbarui, dan standar pembuatan boiler yang diadopsi di Cina pada dasarnya telah memenuhi standar internasional. Boiler biasa terdiri dari sistem pipa boiler, ruang bakar, pengumpul asap dan debu, dan tekanan kerjanya tidak tinggi, yang terutama digunakan di departemen pemanas industri dan sipil.Bentuk boiler ini banyak, jumlahnya banyak, sebagian besar menggunakan batu bara sebagai bahan bakarnya, juga sudah membakar minyak atau gas berat. Proses kerja boiler terdiri dari proses pembakaran dan proses perpindahan panas.Banyak komponen boiler dan kompleks dirancang untuk melengkapi dan memperkuat kedua proses ini.Menurut proses kerja boiler, boiler dibedakan menjadi dua bagian yaitu badan boiler dan peralatan pembakaran.

Refraktori yang biasa digunakan di kiln semen 1. Refraktori alkalin Refraktori alkalin memiliki sifat yang sangat baik untuk kalsinasi suhu tinggi dan ketahanan korosi kimia, yang merupakan bahan pelapis utama untuk kiln semen untuk mencapai kualitas tinggi, hasil tinggi, konsumsi rendah, dan operasi yang aman dalam jangka panjang.Namun, ia juga memiliki kekurangan utama yaitu mudah terpengaruh dengan metamorfisme lembab, laju ekspansi termal yang tinggi, konduktivitas termal yang tinggi, dan ketahanan guncangan termal yang buruk.Saat ini, refraktori dasar impor dan domestik yang cocok untuk kiln semen terutama mencakup bata magnesia-krom berikat langsung, bata magnesia-krom berikat semi-langsung, bata magnesia-krom biasa, bata dolomit, khusus yang mengandung zirkonium dan tidak mengandung zirkonium. bata magnesia-krom, bata spinel dan bata magnesia-krom tidak terbakar yang diikat secara kimiawi. Dengan perubahan batu bara sebagai pengganti minyak dalam kalsinasi klinker, peningkatan persyaratan penghematan energi, peningkatan persyaratan ketahanan korosi lapisan kiln semen kering baru dan permintaan untuk mengurangi atau bahkan mencegah polusi kromium dan memperkuat perlindungan lingkungan, dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan dan pemanfaatan refraktori rendah kromium atau bahkan alkali bebas kromium untuk kiln semen telah disajikan. Refraktori dasar bebas kromium dan kromium rendah.Bata chrome magnesia biasa mengandung CR ₂O₃ sering sampai 8% ~ 10%, langsung dikombinasikan dengan batu bata chrome magnesia 10% ~ 16% lebih besar.Efek yang menguntungkan dari penambahan bijih kromium adalah untuk meningkatkan ketahanan guncangan termal dari batu bata.Namun, mereka digunakan di kiln semen, terutama di kiln semen metode kering baru, yang rentan terhadap erosi alkali, menghasilkan K₂CrO₄ yang mengandung 6 valent chromium dan seterusnya.₄ mineral dilepaskan ke lingkungan.Artinya, sisa batu bata dapat mencemari air yang setara dengan 50.000 hingga 250.000 kali beratnya sendiri, merusak lingkungan secara serius dan mengancam kesehatan penduduk.Untuk meningkatkan ketahanan korosi batu bata alkali dan mengurangi atau bahkan menghilangkan pencemaran kromium terhadap lingkungan, negara-negara asing telah mengabdikan diri untuk pengembangan dan pemanfaatan batu bata magnesia-krom berbiaya rendah, batu bata magnesia-krom khusus dan jenis dolomit baru. batu bata dan bahan tahan api alkali lainnya selama bertahun-tahun, dan telah mencapai kesuksesan.Sumber daya bijih kromium China buruk, dan Xinjiang dan Xizang barat yang terpencil, telah menjadi sejumlah besar impor yang mengandung manufaktur baja paduan kromium, sehingga harganya melonjak.Dalam kiln semen, lebih penting untuk mengganti bata kromium magnesia-krom dengan kromium rendah dan bata dasar tanpa kromium dan bata magnesia-krom berikat langsung. Bata krom magnesia krom rendah.Magnesia air laut adalah bahan baku utama untuk magnesia ikatan langsung - batu bata krom.Kandungan bijih krom batako lebih banyak, mengandung ω (CR ₂O + FE ₂O₃) hingga 16% ~ 25%, bijih krom dan kombinasi langsung magnesit, digabungkan dengan senyawa yang mengandung spinel (Mg, Fe) O - (Mg, Fe) O · ( Al, CR) ₂O₃ adalah kombinasi "kaku".Keuntungan terbesarnya adalah kemampuan suhu tinggi, kekuatan lentur tinggi di bawah 1500 panas dan laju mulur kecil, sehingga membuat ketahanan guncangan termal dari batu bata, ketahanan korosi alkali dan oksidasi - perubahan atmosfer reduksi memiliki pengorbanan yang cukup, terutama di berhenti terbuka lebih sering di kiln dan penggunaan alkali lebih tinggi di aslinya, bahan bakar, harus memperpendek umur layanannya. Telah keluar dari batu bata kromium magnesia krom rendah adalah untuk bahan baku magnesia alami besi tinggi kristal kasar, magnesia kristal kasar terjalin dalam magnesit - magnesium ferit - matriks spinel, (Mg, Fe) O-MgO · Kombinasi FE ₂O₃ masih lebih baik fleksibilitas dan plastikalitas pada 1400 ℃.Bata dengan hanya sedikit partikel bijih krom, mengandung CR ₂O₃ + FE ₂O₃ hanya 10% ~ 11%.Oleh karena itu, jenis produk ini dalam ketahanan guncangan termal, laju mulur dan ketahanan korosi alkali antara keseimbangan yang lebih memuaskan, lapisan batu bata karena panas dan eliptisitas tubuh kiln yang disebabkan oleh kemampuan lapisan tegangan internal lebih kuat, tidak dapat menahan suhu yang sangat tinggi. adalah karakteristik yang melekat padanya. 2. Bata aluminium tinggi Batu bata alumina tinggi memiliki kekuatan tekan yang lebih tinggi, suhu pelunakan di bawah beban dan ketahanan guncangan termal yang lebih baik.Karena harganya yang murah dan kualitasnya yang tinggi, bahan ini banyak digunakan di berbagai kiln semen.Berbagai jenis batu bata alumina tinggi berikatan fosfat dicirikan oleh kekuatan tinggi (tidak kurang dari 60MPa) dan ketahanan guncangan termal yang baik, tetapi lebih merayap di bawah suhu tinggi, jadi lebih baik untuk mengkalsinasi batu bata alumina tinggi bila digunakan di bagian kubah. . Pada batu bata aluminium tinggi, pengenalan sejumlah kecil ZRO ₂, menggunakan transformasi antara ZRO ₂ tipe monoklinik dan persegi, dapat menyebabkan adanya microcracks dan meningkatkan ketahanan guncangan termal.Pemilihan distribusi ukuran butir yang tepat membuat batu bata memiliki porositas semu yang lebih tinggi, tetapi juga kekuatan yang lebih tinggi, dan menurunkan konduktivitas termal dan ekspansi termalnya.Dalam penggunaan kiln semen, lapisan tipis film glasir dibentuk pada permukaan bata untuk melindungi bata dari erosi alkali lebih lanjut. Bata alumina tinggi yang cocok untuk kiln semen terutama mencakup bata alumina tinggi berikat fosfat, bata alumina tinggi berikat fosfat tinggi yang tahan aus, bata alumina tinggi spalling, bata alumina tinggi ikatan kimia (khusus), dan bata tinggi biasa -alumina brick, dll. 3. Seri bata tahan alkali Bata tahan alkali memiliki ketahanan korosi alkali yang sangat baik, dapat bereaksi dengan senyawa alkali dalam bahan kiln dan gas kiln pada suhu tertentu dan dengan cepat membentuk lapisan glasir pelindung yang tertutup dan padat pada permukaan bata, yang dapat mencegah infiltrasi alkali dan kerusakan bata "retak alkali".Ini adalah salah satu bahan pelapis kiln yang sangat diperlukan untuk rotary kiln semen, terutama untuk dry kiln tipe baru. Seri bata tahan alkali mencakup bata tahan alkali biasa, bata tahan alkali berkekuatan tinggi, bata insulasi tahan alkali, dan bata tahan lengkung. 4. Seri kastabel tahan api Castable tahan api telah banyak digunakan pada sistem kiln semen, terutama pada sistem preheater dengan struktur yang kompleks, karena proses produksinya yang sederhana, konsumsi energi yang rendah dan penggunaan yang fleksibel.Castable tahan api yang cocok untuk kiln semen terutama mencakup castable giok kaku, castable aluminium tinggi, castable tahan alkali, dan castable ringan. 5. Kinerja bahan insulasi panas Bahan isolasi yang umum digunakan untuk sistem kiln semen adalah batu bata isolasi, pelat isolasi dan bahan castable isolasi (ringan).Untuk memastikan kenyamanan, kualitas yang baik dan efek penggunaan yang baik dari lapisan batu bata, selain kualitas internal dan keseragaman bahan tahan api, kualitas penampilan batu bata harus dikontrol dengan ketat.Ini sangat penting untuk kiln besar.

Refraktori untuk tungku kaca Glass kiln memiliki banyak bentuk, seperti tanur tangki datar, tanur tangki aliran api horizontal dan tanur tangki aliran api tapal kuda, di antaranya tanur kaca lembaran dibagi menjadi tiga bagian: tanur tangki, ruang regeneratif, dan tangki timah.Selain itu, ada dinding gantung L, fluks listrik, perangkat divisi gelembung dan leleh, tangki timah. Bagian bawah kolam terbuat dari batu bata tanah liat besar, yang diletakkan dengan bahan serudukan zirkonium atau AZS.Bagian leleh tersebut kemudian diaspal dengan 33 batu bata AZS secara elektrofusi tanpa metode oksidasi lubang susut.Ketika persyaratan tidak tinggi, dasar kolam sebelum titik panas juga dapat diaspal dengan batu bata AZS yang disinter.Bagian pendingin dengan perkerasan batu bata pengecoran α-β-Al₂O₃, ketika persyaratan tidak tinggi tersedia No. 33 metode oksidasi susut susut listrik melelehkan batu bata AZS. Dinding kolam peleburan harus dibangun oleh seluruh batu bata AZS no. 33, No. 36 dan No. 41 oksidasi elektrofusi.Batu bata yang dihasilkan dengan pengecoran padat atau pengecoran miring dapat dipilih sesuai dengan kondisi erosi, tetapi batu bata AZS No. 41 tanpa rongga susut harus dipilih untuk batu bata sudut.Garis cairan bata dinding harus berpendingin udara atau air, dan bagian lainnya dapat diisolasi dengan papan kalsium silikat non-asbes.Bagian pendinginan dinding kolam menggunakan batu bata tuang α-β-Al₂O₃, persyaratan rendah juga dapat menggunakan metode oksidasi no.33 dengan metode tuang batu bata AZS miring. Parapet zona leleh terbuat dari batu bata sekering listrik 33 AZS tanpa lubang susut.Area klarifikasi dan parapet pendingin menggunakan bata silikon berkualitas tinggi, persyaratan tinggi dapat digunakan bata pengecoran β-Al₂O₃. L Hidung dinding gantung terbuat dari 33 batu bata komposit zirkonium mullite AZS menyatu dengan paduan listrik.Bagian batu bata AZS memiliki T-hook;Bagian dari zirkonium mullite memiliki alur sigma ─ ─.Keduanya dihubungkan dengan oklusi mekanis.Bila persyaratan tidak tinggi, batu bata mullit zirkonium dengan sintering yang baik, porositas normal, stabilitas volume yang baik pada suhu tinggi dan fase kristal utama mullite dan plagioklas zirkon dapat digunakan.Batu bata zirkonium mullite berkualitas tinggi digunakan di atas batu bata komposit.Lapisan atas terbuat dari batu bata silikon berkualitas tinggi.Pelana belakang tungku kaca dan dinding depan tradisional dapat dibuat dari batu bata silikon berkualitas tinggi. L Batu bata sinter zirkonium mullite domestik dan impor yang digunakan di dinding gantung telah berulang kali terkelupas.Setelah spalling terjadi, sejumlah besar batu muncul dalam produk kaca, dan tingkat kualitas produk serta manfaat ekonomi pabrik sangat terpengaruh.Alasan utamanya adalah penggunaan sinter yang kurang baik, porositas yang tinggi atau mengandung banyak batu bata zirkonit.Zirkonit adalah mineral asam, yang akan terurai dengan cepat dengan adanya suhu tinggi dan konsentrasi uap alkali yang tinggi, membentuk lelehan rendah dan mendorong reaksi membatu Xia mullit.Di hadapan zirkonit, efek volumetrik dari fosilisasi adalah + 39%.Perubahan volume menghasilkan tegangan yang besar, yang tidak dapat dikendurkan, sehingga menyebabkan spalling. Mahkota lebur menggunakan bata silika berkualitas tinggi.Bata silikon berkualitas tinggi untuk SIO ₂ konten 96%, indeks leleh (Al₂O₃ + 2 * R₂O) kurang dari 0,5%, kepadatan sebenarnya tidak lebih dari 2,34 atau 2,35, dan memiliki toleransi ukuran kecil.Bata silika ditutup dengan bahan amorf terlebih dahulu, lapisan isolasi relai.Mekanisme utama kerusakan dinding lengkung adalah melalui kekeringan ke atas atau "lubang tikus". "Lubang tikus" adalah uap alkali yang keluar dari tungku mengembun di lapisan bata dan merusak batu bata silikon.Produk erosi dengan viskositas rendah mengalir di sepanjang lapisan bata, menyebabkan perluasan celah lebih lanjut.Kunci untuk mencegah "lubang tikus" adalah dengan merancang bidang suhu dalam refraktori terlebih dahulu, sehingga uap alkali dapat mengembun pada refraktori amorf daripada di retakan bata silikon. Bagian atas regenerator oleh NA ₂O, bahan terbang dan efek senyawa suhu tinggi.Erosi bagian tengah dan bawah regenerator terutama kaya akan mirabilite. 98% ~ 97% dan 96% ~ 95% batu bata magnesia digunakan untuk kisi tanpa persyaratan khusus pada 1300 ~ 1100 ℃.Bata magnesia-chrome yang diikat langsung digunakan pada 1100 ~ 800 ℃.Batu bata tanah liat porositas rendah digunakan di bawah 800 800.Refraktori magnesium chromium dalam CR ₂O₃ untuk meningkatkan ketahanan material terhadap erosi mirabilite memiliki efek yang baik.Namun, untuk menghindari pencemaran kromium, dapat digunakan batu bata magnesia zirkonium (agregat magnesia + magnesia olivin + matriks zirkon plagik) atau batu bata spinel murni sebagai pengganti batu bata chrome magnesia. Batako palung bawah umumnya terdiri dari batu bata tahan api besar, bahan penyegel dan pengisi, produk grafit dan bagian tetap baja tahan karat.Bata bawah dipasang di pelat bawah dengan sekrup;Bagian atas baut ditutupi oleh material padat refraktori amorf tirus terbalik.Dalam kasus larutan timah di sepanjang tepi invasi lubang lancip terbalik, itu tidak dapat membuat permukaan material amorf yang dipadatkan, jatuh.Fungsi utama dari serbuk grafit dan paking grafit adalah untuk melindungi baut dari erosi cairan timah yang bocor, sehingga baut tersebut dapat dipercaya dan permanen memainkan peran tetap dan mencegah batu bata bagian bawah mengapung. Selain sifat refraktori konvensional, batako dengan dasar palung timah juga memerlukan kecenderungan fosilisasi yang rendah, difusi hidrogen, laju regangan tinggi, dan akurasi permukaan.Kurangi tren metode membatu Xia: satu adalah untuk mengontrol kandungan Al₂O₃ adalah 38% ~ 43%, porositas signifikan tidak lebih dari 23%;Yang kedua adalah mengontrol kandungan AL ₂O₃ adalah 43% ~ 48%, dan porositas semu tidak lebih dari 15%.Difusi hidrogen digunakan untuk mengkarakterisasi indeks permeabilitas gas, nilainya tidak boleh lebih besar dari 1.5KPa (150mmH₂O).Laju regangan adalah persentase deformasi maksimum suatu material sebelum kegagalan kompresi.Tingkat regangan tinggi, deformasi material menjadi besar setelah kompresi, dan lapisan bata dapat dibiarkan sempit, yang juga dapat mengurangi kemungkinan kebocoran timah dan bata bawah ditarik keluar oleh daya apung. Ada korelasi antara porositas dan laju regangan.Porositas dan laju regangan tinggi, tetapi ketahanan korosinya buruk dan kecenderungan membatu juga meningkat.Produk dalam dan luar negeri memiliki keunggulannya masing-masing.Batu bata asing dicirikan oleh aluminium rendah, porositas tinggi, difusivitas tinggi, dan laju regangan tinggi.Batu bata rumah tangga dicirikan oleh tanur sembur, porositas rendah, difusivitas rendah, dan laju regangan rendah. Struktur modular gabungan dari batu bata silikonit dan batu bata isolasi digunakan untuk membangun atap alur timah di luar negeri.Pada tahap awal negara kita, balok beton bertulang tahan panas prefabrikasi digunakan untuk membangun atap alur timah, dan kemudian atap alur timah gabungan dikembangkan.Modul pendukung mengadopsi bagian prefabrikasi;Modul pemanas terbuat dari batu bata berbahan bakar mullite dan elemen pemanas listrik dipasang pada modul.Struktur ini menggabungkan keunggulan suku cadang prefabrikasi dan batu bata sinter: biaya rendah, pemasangan mudah, fleksibilitas pengaturan pemanas listrik yang baik, dan masa pakai yang lama.Bagian prefabrikasi yang digunakan untuk bagian atas tangki timah sebaiknya dirawat pada suhu tinggi untuk menghilangkan sepenuhnya air yang terikat dan mendapatkan struktur dan kinerja yang stabil.