Setelah castable ditambahkan dengan retarding agent, itu tidak dapat digunakan tanpa fluiditas, karena castable mengalami kesulitan kondensasi tanpa fluiditas, yang secara serius mempengaruhi kekuatan castable.

Adapun produsen castable, dalam keadaan normal, sesuai dengan cuaca sepanjang tahun, mereka akan menambahkan koagulan di musim dingin, dan menambahkan retarder di musim panas untuk menyesuaikan kondensasi castable.Karena di bawah 5℃ dan di atas 33℃ akan mempengaruhi waktu pemadatan castable.Suhu yang paling cocok untuk konstruksi castable adalah 15-25 ° C, jika castable tahan ledakan yang cepat kering, di bawah 15 ° C harus ditambahkan ke pengikat untuk intervensi penyesuaian.

Jika waktu pengaturan terlalu lama atau fluiditas langsung hilang setelah penambahan retarder di musim panas, salah satunya retarder ditambahkan secara berlebihan, dan yang lainnya adalah rasio partikel kasar dan bubuk halus tidak masuk akal dalam proses castable. perbandingan.Jika rasio partikel kasar dan serbuk halus tidak masuk akal, castable akan dipisahkan dan dikelompokkan saat dicampur dengan air selama konstruksi.

Jika fluiditas retarding agent berkurang di laboratorium, batch castable ini tidak dapat digunakan, alasan utamanya adalah jumlah retarding agent terlalu besar.Selain itu, saat pabrikan memproduksi, perlu untuk mengontrol rasio proses selama produksi.Untuk menghilangkan kemungkinan yang merugikan bahwa produk dapat terjadi.

Untuk Castables, terutama di musim panas atau musim dingin, hanya fluiditas yang diukur di laboratorium yang tidak dapat digunakan sebagai dasar akhir.Karena ukuran agregat yang dapat dicor berbeda dan suhu selama konstruksi berbeda, efek penggunaannya juga berbeda.Itu harus didasarkan pada suhu dan penggunaan aktual dari fenomena tersebut.

Jadi fluiditas castable sangat penting, tanpa fluiditas situs tidak ada cara untuk melakukan konstruksi.