Zona kerja tungku rotasi semen dibagi menjadi zona pengeringan, zona pra-tropis, zona dekomposisi, zona reaksi eksotermik (zona transisi), zona pemanas dan zona pendinginan.

Dalam tungku putar semen tradisional, suhu gas di zona pengeringan adalah 250-400 °C, suhu gas di zona pra-tropis adalah 450-800 °C,suhu gas di zona dekomposisi adalah 1000-1400°C, suhu gas di zona reaksi eksotermik adalah 1400-1600°C, suhu gas di zona pemanas adalah 1700°C, dan suhu di zona pendinginan adalah 1100-1300°C.

Di bagian belakang tungku putar semen, panjang mulut tungku sekitar 1 meter, castble tahan haus dapat dipilih, tetapi harus memiliki tingkat ketahanan alkali tertentu.Area castable dari 10D ke pintu oven belakang dapat menggunakan anti-spalling batu bata alumina tinggi; Bagian 7D-10D dari tungku putar dapat menggunakan batu bata silmo atau batu bata merah Silmo; Bagian 5D-7D adalah zona transisi, yang dapat menggunakan batu bata spinel magnesium-aluminium;Bagian 6D-7D juga dapat menggunakan bata Silmo atau bata merah Silmo;

Bagian 0.6D-5D dari tungku rotasi semen adalah zona pemanas, dan bagian ini adalah zona suhu tinggi, maka batu bata tahan api dasar digunakan,termasuk batu bata magnesia-kromium yang terikat langsung, batu bata spinel besi-aluminium, batu bata spinel besi-magnesia, batu bata spinel aluminium zirconia-magnesia rendah aluminium, batu bata spinel besi-magnesia-aluminium, dll.,di antaranya batu bata magnesia-kromium yang terikat langsung memiliki biaya yang paling efektifJika ada persyaratan perlindungan lingkungan, batu bata spinel magnesia dan batu bata spinel aluminium dapat lebih disukai.batu bata spinel magnesia-aluminium dengan kandungan aluminium dan sirkonium rendah dapat digunakanKetika ada persyaratan kejut termal tertentu, batu bata dolomit magnesia yang mengandung zirconium juga dapat digunakan;Batu bata dolomit magnesia juga dapat digunakan untuk zona pemanas yang lebih stabil dari kulit tungku, tapi ingat bahwa batu bata dolomit harus digunakan untuk zona stabil kulit tungku.

Bagian 0,8m-0,6D dari tungku putar semen adalah sabuk pendingin, yang dapat menggunakan batu bata silika atau batu bata tahan tinggi.

Bagian 0-0,8m dari tungku semen, yaitu, tungku depan dan muncung injeksi batubara dapat menggunakan castle tahan api berkualitas tinggi yang mengandung silikon karbida atau castle spinel magnesium-aluminium.

Dalam keadaan normal, diameter dan panjang tungku semen memiliki dampak langsung pada output harian.

60 meter * 4 meter tungku, dirancang 2000-2500 ton output harian.

72 meter * 4,8 meter tungku, dirancang 5000 ton output harian, (output domestik saat ini adalah 5800 sampai 6300 ton output harian).

7-8 m * 96 m tungku, dirancang 12.000 ton output harian.

74 m * 5 m tungku, dirancang 6000-7000 ton output harian.